強(qiáng)化木地板使用中密度人造板或者高密度人造板經(jīng)過(guò)模壓,覆膜,裁邊,裁接口等工序制造而成,需要的原料有地板膜,人造板,去甲醛劑,聚氨酯油漆等,實(shí)木地板是由天然木材加工制作而成。復(fù)合地板是一種新穎的地面鋪設(shè)材料,由于它既有仿制得極為逼真的原木紋理、又具有耐磨、耐沖擊、耐火燙、防潮、防霉、防蟲(chóng)蛀、不變色、不變形、易清潔、施工簡(jiǎn)便等超越原木地板的優(yōu)點(diǎn),不足之處是腳感較硬,缺乏彈性,損壞之后不能修復(fù)。 選購(gòu)復(fù)合地板,先看表層:表層的材料主要為三聚氰胺或三氧化二鋁,以三氧化二鋁的耐磨性更優(yōu)越。表層厚度薄的只有1毫米,厚的可達(dá)5毫米以上。當(dāng)然,同樣的材料,厚的更耐磨。耐磨以“轉(zhuǎn)”為指標(biāo),耐磨轉(zhuǎn)數(shù)為4500轉(zhuǎn),可用以臥室,使用周期五年左右;1000轉(zhuǎn)的可用于家庭客廳、餐廳,使用周期十年左右;1500轉(zhuǎn)則適用于公共場(chǎng)所。其次看底層:底層的主要作用是抵抗復(fù)合地板在干、濕、冷、熱的變化中發(fā)生變形。如果采用地?zé)崛∨脑挘詈貌捎脧?fù)合地板。
第一步:原木選材分割 好的木材才能出好的地板,原木質(zhì)量對(duì)地板質(zhì)量的影響至關(guān)重要。好品牌的質(zhì)量控制是從原木選材開(kāi)始把關(guān)的,好木材是生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)地板的基礎(chǔ) 第二步:原木旋切干燥 這道工序用于加工制作多層實(shí)木復(fù)合地板基材的實(shí)木芯板,基材實(shí)木芯板質(zhì)量與成品地板的質(zhì)量密不可分。旋轉(zhuǎn)切割出的實(shí)木芯板厚約1.5毫米,旋切后還需要一段時(shí)間進(jìn)行干燥。 第三步:實(shí)木芯板分選 為了保證每一片地板的質(zhì)量,正規(guī)廠家通常只選薄厚均勻、厚度適中,且無(wú)缺陷、無(wú)斷裂的實(shí)木芯板作為地板基材,由專(zhuān)職分選員對(duì)地板基材進(jìn)行挑選。 第四步:芯板涂膠排板 專(zhuān)業(yè)的涂膠設(shè)備進(jìn)行操作,可以保證涂膠量均勻,提高涂膠工作效率。將8-10層涂過(guò)膠的薄實(shí)木芯板有序地縱橫交錯(cuò)分層排列,粘合在一起,可以改變木材纖維原有的伸展方向。正是這一步,徹底改良了實(shí)木木材的濕脹干縮的局限性。 第五步:芯板熱壓膠合 熱壓是實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)重要工序,它直接關(guān)系到地板成品的質(zhì)量。大的工廠采用的熱壓設(shè)備比較先進(jìn),生產(chǎn)管理人員全程監(jiān)控,因此產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定。 第六步:基材定厚砂光 采用大型定厚砂光機(jī)對(duì)地板基材的面、底進(jìn)行定厚砂光,可確保板面的平整度和光潔度,從而提高產(chǎn)品的精度,為裝飾面層珍貴樹(shù)種木皮的壓貼提供可靠保證。 第七步:基材分選養(yǎng)生 地板基材在初步加工完成后,還要經(jīng)過(guò)專(zhuān)人精心分選,去掉不合格的產(chǎn)品。經(jīng)過(guò)高溫高壓,基材內(nèi)部存在較大的內(nèi)應(yīng)力,需要靜置平衡15天到20天左右釋放這種內(nèi)應(yīng)力,使得基材平衡穩(wěn)定。這個(gè)過(guò)程叫作養(yǎng)生。 第八步:實(shí)木面皮挑選 多層實(shí)木復(fù)合地板多用于北方干燥的環(huán)境中,因此尺寸的穩(wěn)定性至為關(guān)鍵。為了防止在干燥的采暖季節(jié)出現(xiàn)開(kāi)裂等現(xiàn)象,大品牌實(shí)木復(fù)合地板表面的珍貴木種木皮全部由專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢人員一片一片挑選,含水率控制極為嚴(yán)格。 第九步:地板板坯成型 將挑選好的木皮單片涂上環(huán)保膠貼在地板基材上,再進(jìn)入先進(jìn)的熱壓機(jī)里進(jìn)行熱壓,即制成合格的多層實(shí)木復(fù)合地板板坯。 第十步:地板板坯養(yǎng)生 由于地板基材在貼上裝飾木皮后又經(jīng)過(guò)熱壓,板坯內(nèi)部又產(chǎn)生了較大的內(nèi)應(yīng)力,這樣的地板板坯需要在恒溫恒濕的平衡養(yǎng)生倉(cāng)里靜置養(yǎng)生20天左右,從而保證地板質(zhì)量更加穩(wěn)定。 第十一步:地板切割開(kāi)槽 經(jīng)過(guò)了養(yǎng)生,板坯將通過(guò)開(kāi)槽設(shè)備切割成型。開(kāi)槽的好壞對(duì)成品地板的拼接意義重大,因此國(guó)內(nèi)的大企業(yè)多引入了德國(guó)進(jìn)口切割設(shè)備,以確保質(zhì)量。 第十二步:淋漆干燥定型 開(kāi)完槽的地板,將通過(guò)淋漆設(shè)備。在經(jīng)過(guò)八道底漆、四道面漆的淋涂后,成品地板的表面漆面將有潤(rùn)澤而又富有韌性。之后,只需分揀包裝,就結(jié)束了生產(chǎn)全過(guò)程。 希望對(duì)您有所幫助。