316不銹鋼氣體滲氮后工件表面硬度可達HV850~1200。
滲氮,是在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。常見有液體滲氮、氣體滲氮、離子滲氮。傳統的氣體滲氮是把工件放入密封容器中,通以流動的氨氣并加熱,保溫較長時間后,氨氣熱分解產生活性氮原子,不斷吸附到工件表面,并擴散滲入工件表層內,從而改變表層的化學成分和組織,獲得優良的表面性能。如果在滲氮過程中同時滲入碳以促進氮的擴散,則稱為氮碳共滲。常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
滲入鋼中的氮一方面由表及里與鐵形成不同含氮量的氮化鐵,一方面與鋼中的合金元素結合形成各種合金氮化物,特別是氮化鋁、氮化鉻。這些氮化物具有很高的硬度、熱穩定性和很高的彌散度,因而可使滲氮后的鋼件得到高的表面硬度、耐磨性、疲勞強度、抗咬合性、抗大氣和過熱蒸汽腐蝕能力、抗回火軟化能力,并降低缺口敏感性。與滲碳工藝相比,滲氮溫度比較低,因而畸變小,但由于心部硬度較低,滲層也較淺,一般只能滿足承受輕、中等載荷的耐磨、耐疲勞要求,或有一定耐熱、耐腐蝕要求的機器零件,以及各種切削刀具、冷作和熱作模具等。滲氮有多種方法,常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
1,減小材料的彈性滯后和彈性后效,使得材料在升溫(升壓)和降溫(降壓)過程中形變狀態趨于穩定;即就是在每一次升溫(升壓)過程的每個點,應變值能達到穩定,降溫(降壓)時也是如此。最好能保證升、降溫(壓)時每個點應變值都是一致的。
2,消除機械加工和熱處理過程中所產生的應力; 工藝過程(參考下圖)
如果先在真空爐中高溫1010~1150℃環境下,保溫3min進行固溶處理,進行奧氏體晶粒細化,之后,在430℃~480℃環境中保溫1.5h進行回火處理。
316不銹鋼管為奧氏體不銹鋼,在加熱時無變相,因此不能通過熱處理強化,只能以提高鋼的耐腐蝕性能進行熱處理:
1)固溶處理:其目的是使碳化物充分溶解并在常溫下保留在奧氏體中,從而在常溫下獲單相奧氏體組織,使鋼具有最高的耐腐蝕性能。
固溶處理的加熱溫度一般均較高,在1050-1100℃之間,并按含碳量的高低作適當調整。由于18-8不銹鋼導熱性很差,不僅要通過預熱后再進行淬火加熱,而且在固溶處理(淬火加熱)時的保溫時間要長。固溶處理時,要特別注意防止增碳。因為增碳將會增加18-8鋼的晶間腐蝕傾向。冷卻介質,一般采用清水。固溶處理后的組織一般是單相奧氏體,但對含有鈦、鈮、鉬的不銹鋼,尤其當是鑄件時,還含有少量的鐵素體。固溶處理后的硬度一般在135HBS。
(九)、鋼鐵件局部、表面淬火。
鋼鐵件根據工藝需要必須局部加硬、表面加硬。就需要局部高頻淬火、高頻表面淬火。
高頻淬火一般分為三種:超高頻、中頻、超音頻淬火。
1、超高頻淬火適用于小件、精密件、薄片件局部淬火。例如鋸片齒部、刀片、剪刀刀口、針部針頭等局部淬火。
2、中頻淬火適用于大件、要求硬化層較深的工件。
3、超音頻淬火適用于軸類、齒輪齒部圓筒件表面加硬淬火。
(10)、鋼鐵、鋁真空氣淬熱處理
真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態下進行的,熱處理質量大大提高。與常規熱處理相比,真空熱處理的同時,可實現無氧化、無脫碳、無滲碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脫脂除氣等作用,從而達到表面光亮凈化的效果。
一、真空熱處理工藝原理和真空熱處理和加熱特點工藝原理
(1)金屬在真空狀在與大氣壓只差0.1MPa范圍內的真空下,固態相變熱力學、動力學不產生什么變化。在制訂真空熱處理工藝規程時,完全可以依據在常壓下固態相變的原理。完全可以參考常壓下各種類型組織轉變的數據。(2)真空脫氣作用,提高金屬材料的物理性能和力學性能。(3)真空脫脂作用。
??真空淬火爐適用于對大、中型真空產品零部件的固溶處理及時效處理。真空淬火爐真空高壓氣體淬火爐是一種非常先進的真空熱處理設備,其出色性能和獨特的設計提供了廣泛的適用高速鋼、模具鋼、不銹鋼、合金鋼、鈦合金等合金材料高精密零件的真空光亮氣淬、退火、磁性材料的燒結及快速冷卻等特點。
真空高壓氣淬爐的性能介紹?
真空高壓氣淬爐一般是單室爐,主要分為立式爐和臥式爐兩種爐型。適用于工具鋼、模具鋼、高速鋼、不銹鋼等材料的淬火處理;不銹鋼管接件等材料的固溶處理;多種磁性材料的退火處理;也可用于不銹鋼真空釬焊及真空燒結等。?
真空高壓氣淬爐的性能介紹?
真空高壓氣淬爐一般是單室爐,主要分為立式爐和臥式爐兩種爐型。適用于工具鋼、模具鋼、高速鋼、不銹鋼等材料的淬火處理;不銹鋼管接件等材料的固溶處理;多種磁性材料的退火處理;也可用于不銹鋼真空釬焊及真空燒結等。
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