201不銹鋼是屬于奧氏體不銹鋼,而奧氏體不銹鋼是不能通過(guò)熱處理來(lái)提高硬度的。想要用不銹鋼材料來(lái)制作刀片,可以使用馬氏體不銹鋼來(lái)制作,馬氏體不銹鋼是可以通過(guò)熱處理來(lái)提高硬度的,比如410、420、440。
1,200系列屬于非穩(wěn)定結(jié)構(gòu)奧氏體不銹鋼,不能采用熱處理的方法進(jìn)行硬化。冷加工(冷拉、冷壓延)可以達(dá)到目的。
2,奧氏體不銹鋼,是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。
4,奧氏體不銹鋼無(wú)磁性而且具有高韌性和塑性,但強(qiáng)度較低,不可能通過(guò)相變使之強(qiáng)化,僅能通過(guò)冷加工進(jìn)行強(qiáng)化,如加入S,Ca,Se,Te等元素,則具有良好的易切削性。
5,200 系列:鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼。
6,300系列不銹鋼是一種含有鐵、碳、鎳和鉻的合金材料,一種無(wú)磁性不銹鋼材料,比400系列不銹鋼具有更好的可鍛特性。由于300系列不銹鋼的奧氏體結(jié)構(gòu),因此它在許多環(huán)境中具有很強(qiáng)的抗腐蝕性能,具有很好的抗金屬超應(yīng)力引起的腐蝕所造成的斷裂的性能,而且其材料特性不受熱處理的影響。
1Cr18Ni9Ti不銹鋼的相對(duì)可切削性約為0.3-.05之間,是一種難切削材料。其難加工性主要表現(xiàn)在: 高溫強(qiáng)度和高溫硬度高,一般鋼材切削時(shí),隨著切削溫度的升高其強(qiáng)度會(huì)明顯降低,切屑易被切離,而1Cr18Ni9Ti在700度時(shí)仍不能降低其機(jī)械性能,故切屑不易被切離,切削過(guò)程中切削力大,刀具易磨損。
塑性和韌性高,雖然1Cr18Ni9Ti的抗拉強(qiáng)度和硬度都不高,但綜合性能很好,塑性和韌性高,它的延伸率、斷面收縮率和沖擊值都較高,1Cr18Ni9Ti的延伸率是40%,是40#的210-237%,是45#的250-280%,是20Cr、40Cr鋼的400-500%,所以切屑不易切離、卷曲和折斷,切屑變形所消耗的功能增多,如切除一定體積的1Cr18Ni9Ti所消耗的能量比切除相同體積的低碳鋼約高50%,并且大部分能量轉(zhuǎn)化為熱能,使切削溫度升高。于1Cr18Ni9Ti不易加工,切屑不易切離和折斷,故刀具和工件之間所產(chǎn)生的摩擦熱也多,而不銹鋼1Cr18Ni9Ti的導(dǎo)熱率低(約為普通鋼的1/2-1/3),散熱差,由切屑帶走的熱量少。大部分的熱量被刀具吸收,致使刀具的溫度升高,加劇刀具磨損。鋼對(duì)其他金屬材料的親和性強(qiáng)。因此在和其它金屬接觸時(shí),在一定的溫度和壓力下就會(huì)產(chǎn)生粘附現(xiàn)象。在切削過(guò)程中,刀具易產(chǎn)生積屑瘤,不易獲得表面粗糙度等級(jí)高的加工表面。加工硬化傾向強(qiáng)。奧氏體不銹鋼強(qiáng)度一般為δb=539Mpa,但在室溫冷加工時(shí),由于加工硬化和形變會(huì)誘發(fā)馬氏體轉(zhuǎn)變,使強(qiáng)度提高至δb=1568 Mpa,這樣就大大增加了切削時(shí)的摩擦、磨損和切削力,易使刀具磨損,并影響工件的表面粗糙度。 1Cr18Ni9Ti材料中有許多微細(xì)的碳化物(如TiC)顆粒,會(huì)加劇刃具的磨損。料熔點(diǎn)低,易于粘刀,切削過(guò)程中易形成積屑瘤,由于不銹鋼的韌性大,在切削過(guò)程中,刀具前導(dǎo)面和切屑之間存在很大的壓力和很大高的溫度,切屑很容易粘附在刀刃上,形成積屑瘤,影響表面加工質(zhì)量。
所以1Cr18Ni9Ti的切削加工性很差,特別是在斷續(xù)切削時(shí),刀具極易產(chǎn)生磨損和粘結(jié)破損,刀具使用壽命很低,影響加工效率、加工成本、加工精度和表面質(zhì)量。