聚氨酯和橡膠的區(qū)別在于橡膠比聚氨酯的彈性好,但是橡膠用久了氧化過后會(huì)黏糊融化,而聚氨酯用久過后會(huì)發(fā)黃。 不過兩者之間都是分為很多種類型的。 例如聚氨酯的分類: 聚氨酯彈性體傳統(tǒng)的分類是按加工方法來劃分的,分為澆注型聚氨酯彈性體、混煉型聚氨酯彈性體和熱塑型聚氨酯彈性體。由于使用的原料、合成和加工方法以及應(yīng)用目的等不同,又出現(xiàn)了反應(yīng)注射型聚氨酯彈性體(RIMPU)和溶液分散型聚氨酯彈性體。按形成的形態(tài)則分為固體體系和液體體系。也有按原料化學(xué)組成來分的,一般有聚酯類或聚醚類之別,因而有聚醚類聚氨酯彈性體和聚酯類聚氨酯彈性體。 橡膠的分類: 橡膠按原料分為天然橡膠和合成橡膠。 按形態(tài)分為塊狀生膠、乳膠、液體橡膠和粉末橡膠。乳膠為橡膠的膠體狀水分散體;液體橡膠為橡膠的低聚物,未硫化前一般為粘稠的液體;粉末橡膠是將乳膠加工成粉末狀,以利配料和加工制作。20世紀(jì)60年代開發(fā)的熱塑性橡膠,無需化學(xué)硫化,而采用熱塑性塑料的加工方法成形。橡膠按使用又分為通用型和特種型兩類。是絕緣體,不容易導(dǎo)電,但如果沾水或不同的溫度的話,有可能變成導(dǎo)體。導(dǎo)電是關(guān)于物質(zhì)內(nèi)部分子或離子的電子的傳導(dǎo)容易情況。
橡膠和聚氨酯是兩種不同的材料。其使用方面的優(yōu)勢(shì)也是略有不同的,可以這么說把,目前使用最為廣泛的是橡膠。
橡膠
橡膠是取自橡膠樹、橡膠草等植物的膠乳,加工后制成的具有彈性、絕緣性、不透水和空氣的材料。高彈性的高分子化合物。分為天然橡膠與合成橡膠二種。天然橡膠是從橡膠樹、橡膠草等植物中提取膠質(zhì)后加工制成;合成橡膠則由各種單體經(jīng)聚合反應(yīng)而得。橡膠制品廣泛應(yīng)用于工業(yè)或生活各方面。
橡膠是由膠乳制造的,膠乳中所含的非橡膠成分有一部分就留在固體的天然橡膠中。一般天然橡膠中含橡膠烴92%-95%,而非橡膠烴占5%-8%。由于制法不同,產(chǎn)地不同乃至采膠季節(jié)不同,這些成分的比例可能有差異,但基本上都在范圍以內(nèi)。
蛋白質(zhì)可以促進(jìn)橡膠的硫化,延緩老化。另一方面,蛋白質(zhì)有較強(qiáng)的吸水性,可引起橡膠吸潮發(fā)霉、絕緣性下降,蛋白質(zhì)還有增加生熱性的缺點(diǎn)。
丙酮抽出物是一些高級(jí)脂肪酸及固醇類物質(zhì),其中有一些起天然防老劑和促進(jìn)劑作用,還有的能幫助粉狀配合劑在混煉過程中分散并對(duì)生膠起軟化的作用。
灰分中主要含磷酸鎂和磷酸鈣等鹽類,有很少量的銅、錳、鐵等金屬化合物,因?yàn)檫@些變價(jià)金屬離子能促進(jìn)橡膠老化,所以他們的含量應(yīng)控制。
干膠中的水分不超過1%,在加工過程中可以揮發(fā),但水分含量過多時(shí),不但會(huì)使生膠儲(chǔ)存過程中易發(fā)霉,而且還會(huì)影響橡膠的加工,如混煉時(shí)配合劑易結(jié)團(tuán);壓延、壓出過程中易產(chǎn)生氣泡,硫化過程中產(chǎn)生氣泡或呈海綿狀等。
聚氨酯
聚氨酯材料是目前國際上性能最好的保溫材料。主鏈含—NHCOO—重復(fù)結(jié)構(gòu)單元的一類聚合物 。英文縮寫PU。由異氰酸酯(單體)與羥基化合物聚合而成。由于含強(qiáng)極性的氨基甲酸酯基,不溶于非極性基團(tuán),具有良好的耐油性、韌性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可制得適應(yīng)較寬溫度范圍 (-50~150℃) 的材料 ,包括彈性體、熱塑性樹脂和熱固性樹脂。高溫下不耐水解,亦不耐堿性介質(zhì)。
常用的單體如甲苯二異氰酸酯、二苯甲烷二異氰酸酯等。多元醇分3類:簡(jiǎn)單多元醇(乙二醇、丙三醇等) ;含末端羥基的聚酯低聚物,用來制備聚酯型聚氨酯;含末端羥基的聚醚低聚物,用來制備聚醚型聚氨酯。聚合方法隨材料性質(zhì)而不同。合成彈性體時(shí)先制備低分子量二元醇,再與過量芳香族或者脂肪族異氰酸酯反應(yīng),生成異氰酸根(-NCO)為端基的預(yù)聚物,再同多元醇擴(kuò)鏈,得到熱塑彈性體;若用二元胺擴(kuò)鏈并進(jìn)一步交聯(lián),得到澆鑄型彈性體。預(yù)聚物用肼或二元胺擴(kuò)鏈,得到彈性纖維;異氰酸酯過量較多的預(yù)聚體與催化劑、發(fā)泡劑混合,可直接得到硬質(zhì)泡沫塑料。如將單體、聚醚、水、催化劑等混合,一步反應(yīng)即可得到軟質(zhì)泡沫塑料。單體與多元醇在溶液中反應(yīng),可得到涂料;膠粘劑則以多異氰酸酯單體和低分子量聚酯或聚醚在使用時(shí)混合并進(jìn)行反應(yīng)。
聚氨酯彈性體用作滾筒、傳送帶、軟管、汽車零件、鞋底、合成皮革、電線電纜和醫(yī)用人工臟器等;軟質(zhì)泡沫體用于車輛、居室 、服裝的襯墊 ,硬質(zhì)泡沫體用作隔熱 、吸音、包裝、絕緣以及低發(fā)泡合成木材,涂料用于高級(jí)車輛、家具、木和金屬防護(hù),水池水壩和建筑防滲漏材料,以及織物涂層等。膠粘劑對(duì)金屬、玻璃、陶瓷、皮革、纖維等都有良好的粘著力。此外聚氨酯還可制成乳液、磁性材料等。
橡膠和聚氨酯是兩種不同的材料。其使用方面的優(yōu)勢(shì)也是略有不同的,可以這么說把,目前使用最為廣泛的是橡膠。
橡膠
橡膠是取自橡膠樹、橡膠草等植物的膠乳,加工后制成的具有彈性、絕緣性、不透水和空氣的材料。高彈性的高分子化合物。分為天然橡膠與合成橡膠二種。天然橡膠是從橡膠樹、橡膠草等植物中提取膠質(zhì)后加工制成;合成橡膠則由各種單體經(jīng)聚合反應(yīng)而得。橡膠制品廣泛應(yīng)用于工業(yè)或生活各方面。
橡膠是由膠乳制造的,膠乳中所含的非橡膠成分有一部分就留在固體的天然橡膠中。一般天然橡膠中含橡膠烴92%-95%,而非橡膠烴占5%-8%。由于制法不同,產(chǎn)地不同乃至采膠季節(jié)不同,這些成分的比例可能有差異,但基本上都在范圍以內(nèi)。
蛋白質(zhì)可以促進(jìn)橡膠的硫化,延緩老化。另一方面,蛋白質(zhì)有較強(qiáng)的吸水性,可引起橡膠吸潮發(fā)霉、絕緣性下降,蛋白質(zhì)還有增加生熱性的缺點(diǎn)。
丙酮抽出物是一些高級(jí)脂肪酸及固醇類物質(zhì),其中有一些起天然防老劑和促進(jìn)劑作用,還有的能幫助粉狀配合劑在混煉過程中分散并對(duì)生膠起軟化的作用。
灰分中主要含磷酸鎂和磷酸鈣等鹽類,有很少量的銅、錳、鐵等金屬化合物,因?yàn)檫@些變價(jià)金屬離子能促進(jìn)橡膠老化,所以他們的含量應(yīng)控制。
干膠中的水分不超過1%,在加工過程中可以揮發(fā),但水分含量過多時(shí),不但會(huì)使生膠儲(chǔ)存過程中易發(fā)霉,而且還會(huì)影響橡膠的加工,如混煉時(shí)配合劑易結(jié)團(tuán);壓延、壓出過程中易產(chǎn)生氣泡,硫化過程中產(chǎn)生氣泡或呈海綿狀等。
聚氨酯
聚氨酯材料是目前國際上性能最好的保溫材料。主鏈含—NHCOO—重復(fù)結(jié)構(gòu)單元的一類聚合物 。英文縮寫PU。由異氰酸酯(單體)與羥基化合物聚合而成。由于含強(qiáng)極性的氨基甲酸酯基,不溶于非極性基團(tuán),具有良好的耐油性、韌性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可制得適應(yīng)較寬溫度范圍 (-50~150℃) 的材料 ,包括彈性體、熱塑性樹脂和熱固性樹脂。高溫下不耐水解,亦不耐堿性介質(zhì)。
常用的單體如甲苯二異氰酸酯、二苯甲烷二異氰酸酯等。多元醇分3類:簡(jiǎn)單多元醇(乙二醇、丙三醇等) ;含末端羥基的聚酯低聚物,用來制備聚酯型聚氨酯;含末端羥基的聚醚低聚物,用來制備聚醚型聚氨酯。聚合方法隨材料性質(zhì)而不同。合成彈性體時(shí)先制備低分子量二元醇,再與過量芳香族或者脂肪族異氰酸酯反應(yīng),生成異氰酸根(-NCO)為端基的預(yù)聚物,再同多元醇擴(kuò)鏈,得到熱塑彈性體;若用二元胺擴(kuò)鏈并進(jìn)一步交聯(lián),得到澆鑄型彈性體。預(yù)聚物用肼或二元胺擴(kuò)鏈,得到彈性纖維;異氰酸酯過量較多的預(yù)聚體與催化劑、發(fā)泡劑混合,可直接得到硬質(zhì)泡沫塑料。如將單體、聚醚、水、催化劑等混合,一步反應(yīng)即可得到軟質(zhì)泡沫塑料。單體與多元醇在溶液中反應(yīng),可得到涂料;膠粘劑則以多異氰酸酯單體和低分子量聚酯或聚醚在使用時(shí)混合并進(jìn)行反應(yīng)。
聚氨酯彈性體用作滾筒、傳送帶、軟管、汽車零件、鞋底、合成皮革、電線電纜和醫(yī)用人工臟器等;軟質(zhì)泡沫體用于車輛、居室 、服裝的襯墊 ,硬質(zhì)泡沫體用作隔熱 、吸音、包裝、絕緣以及低發(fā)泡合成木材,涂料用于高級(jí)車輛、家具、木和金屬防護(hù),水池水壩和建筑防滲漏材料,以及織物涂層等。膠粘劑對(duì)金屬、玻璃、陶瓷、皮革、纖維等都有良好的粘著力。此外聚氨酯還可制成乳液、磁性材料等。
聚氨酯和橡膠的區(qū)別在于橡膠比聚氨酯的彈性好,但是橡膠用久了氧化過后會(huì)黏糊融化,而聚氨酯用久過后會(huì)發(fā)黃。
不過兩者之間都是分為很多種類型的。
例如聚氨酯的分類:
聚氨酯彈性體傳統(tǒng)的分類是按加工方法來劃分的,分為澆注型聚氨酯彈性體、混煉型聚氨酯彈性體和熱塑型聚氨酯彈性體。由于使用的原料、合成和加工方法以及應(yīng)用目的等不同,又出現(xiàn)了反應(yīng)注射型聚氨酯彈性體(RIMPU)和溶液分散型聚氨酯彈性體。按形成的形態(tài)則分為固體體系和液體體系。也有按原料化學(xué)組成來分的,一般有聚酯類或聚醚類之別,因而有聚醚類聚氨酯彈性體和聚酯類聚氨酯彈性體。
橡膠的分類:
橡膠按原料分為天然橡膠和合成橡膠。
按形態(tài)分為塊狀生膠、乳膠、液體橡膠和粉末橡膠。乳膠為橡膠的膠體狀水分散體;液體橡膠為橡膠的低聚物,未硫化前一般為粘稠的液體;粉末橡膠是將乳膠加工成粉末狀,以利配料和加工制作。20世紀(jì)60年代開發(fā)的熱塑性橡膠,無需化學(xué)硫化,而采用熱塑性塑料的加工方法成形。橡膠按使用又分為通用型和特種型兩類。是絕緣體,不容易導(dǎo)電,但如果沾水或不同的溫度的話,有可能變成導(dǎo)體。導(dǎo)電是關(guān)于物質(zhì)內(nèi)部分子或離子的電子的傳導(dǎo)容易情況。
橡膠輪胎在使用過程中暴露出使用壽命短、耐磨性和抗撕裂強(qiáng)度較差等缺點(diǎn),尤其是載重汽車輪胎,因負(fù)重能力有限,經(jīng)常導(dǎo)致爆胎現(xiàn)象的發(fā)生。橡膠輪胎的生產(chǎn)設(shè)備投資費(fèi)用很高,而且某些工序需采用手工操作,即使是很高級(jí)的成型設(shè)備,制造質(zhì)量和每批產(chǎn)品的質(zhì)量都不可能完全均勻一致。此外,橡膠輪胎在使用過程中會(huì)產(chǎn)生很多廢料,報(bào)廢后回收再利用難度很大,容易造成環(huán)境污染。聚氨酯彈性體是目前最耐磨的彈性體,具有高耐磨、可著色、高耐切割性、優(yōu)良的耐油及耐化學(xué)品等優(yōu)點(diǎn).聚氨酯輪胎比橡膠輪胎均勻性更好,且不會(huì)出現(xiàn)胎面剝離現(xiàn)象。切耐高溫