氧化鋯陶瓷球(ZrO2)和氮化硅陶瓷球(Si3N4)都屬于陶瓷球的一種。他們通常廣泛應用于高精密機械行業領域中,或者研磨材料領域中。氧化鋯陶瓷球和氮化硅陶瓷球的主要區別在于:
1. 顏色。
氧化鋯陶瓷球80%以上是以白色為主,白色的氧化鋯陶瓷球是其本色。但有時會看到陶瓷球呈現淡黃色或者灰色的時候,是因為氧化鋯材料含有少量的雜質。氧化鋯陶瓷球具有高韌性、高抗彎強度和高耐磨性,優異的隔熱性能,熱膨脹系數接近于鋼球等優點。
而氮化硅陶瓷球以炭黑色為主,它極耐高溫,強度一直可以維持到1200℃的高溫而不下降,受熱后不會熔成融體,是世界上最堅硬的物質材質之一。
2. 物理性能對比。
氧化鋯陶瓷球的物理性能方面,在耐磨性和耐腐蝕性比較優異,而氮化硅陶瓷球也有著同樣優異的表現,與此同時,氮化硅陶瓷球還在加工精度方面表現出色。因此,在高精密機械行業應用領域,如超精密軸承上,除了鋼球得到廣泛應用之后,陶瓷球在精密軸承上的只有也開始普及。因為陶瓷球相對于軸承鋼球具有了防腐防銹的特點,而且加工精度甚至精于鋼球。同時,在高溫環境下能起到耐高溫的左右。所以,陶瓷球在軸承以及其他超精密機械領域,如導軌,線性滑動配件等方面都出現其身影,并有代替鋼球的趨勢。
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氮化硅(Si3N4)是一種重要的結構陶瓷材料。它是一種超硬物質,本身具有潤滑性,并且耐磨損,為原子晶體;高溫時抗氧化。而且它還能抵抗冷熱沖擊,在空氣中加熱到1000℃以上,急劇冷卻再急劇加熱,也不會碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此優異的特性,人們常常利用它來制造軸承、氣輪機葉片、機械密封環、永久性模具等機械構件。如果用耐高溫而且不易傳熱的氮化硅陶瓷來制造發動機部件的受熱面,不僅可以提高柴油機質量,節省燃料,而且能夠提高熱效率。我國及美國、日本等國家都已研制出了這種柴油機。
氧化鋯(ZrO?)自然界的氧化鋯礦物原料,主要有斜鋯石和鋯英石。鋯英石系火成巖深層礦物,顏色有淡黃、棕黃、黃綠等,比重4.6-4.7,硬度7.5,具有強烈的金屬光澤,可為陶瓷釉用原料。
碳化硼(boron carbide ),別名黑鉆石,分子式為B4C,通常為灰黑色微粉。是已知最堅硬的三種材料之一(其他兩種為金剛石、立方相氮化硼),用于坦克車的裝甲、避彈衣和很多工業應用品中。它的摩氏硬度為9.3。
它在19世紀作為金屬硼化物研究的副產品被發現,直到1930年代才被科學地研究。碳化硼可由電爐中用碳還原三氧化二硼制得。
碳化硼可以吸收大量的中子而不會形成任何放射性同位素,因此它在核能發電場里它是很理想的中子吸收劑,而中子吸收劑主要是控制核分裂的速率。碳化硼在核反應爐場里主要是做成可控制的棒狀,但有的時候會因為要增加表面積而把它制成粉末狀。
因具有密度低、強度大、高溫穩定性以及化學穩定性好的特點。在耐磨材料、陶瓷增強相,尤其在輕質裝甲,反應堆中子吸收劑等方面使用。此外,和金剛石和立方氮化硼相比,碳化硼制造容易、成本低廉,因而使用更加廣泛,在某些地方可以取得價格昂貴的金剛石、常見在磨削、研磨、鉆孔等方面的應用。
碳化硅(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生產綠色碳化硅時需要加食鹽)等原料通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅在大自然也存在罕見的礦物,莫桑石。 碳化硅又稱碳硅石。在當代C、N、B等非氧化物高技術耐火原料中,碳化硅為應用最廣泛、最經濟的一種,可以稱為金鋼砂或耐火砂。 目前中國工業生產的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種,均為六方晶體,比重為3.20~3.25,顯微硬度為2840~3320kg/mm2。
你好,陶瓷刀的原材料就是氧化鋯,純氧化鋯做的陶瓷刀具有耐摔、高密度、化學穩定性好等特點。目前國內市場上有出現用氧化鋁做的陶瓷刀,從外觀上而言,氧化鋯和氧化鋁區別不大,但氧化鋁做的陶瓷刀由于其特性一般很難開好刃口工藝。 ?? ?? ??一般消費者可以用尺子等硬物在刃口部分做平壓測試,如果刃口非常容易造成缺口那可以做為是氧化鋁或劣質氧化鋯粉做的陶瓷刀的參考。希望能幫助到你!