1. 電化學拋光 其優點是鏡面光澤保持長,工藝穩定,污染少,成本低,防腐性好. 其缺點是防污染性高,加工設備一次性投資大,復雜件要工裝,輔助電極,大量生產還需要降溫設施. 適合批量生產,主要應用于高檔產品,出口產品,有公差產品,其加工工藝穩定,操作簡單. 2. 化學拋光. 其優點是加工設備投資少,復雜件能拋,速度快,效率高,防腐性好. 其缺點是光亮度差,有氣體溢出,需要通風設備,加溫困難. 適合加工小批量復雜件及小零件光亮度要求不高的產品. 3. 機械拋光. 不銹鋼樓梯扶手所用的最常見的方式。其優點是加工后零件的整平性好,光亮度高. 其缺點是勞動強度大,污染嚴重,而且復雜零件無法加工,而且其光澤不能一致,光澤保持時間不長,發悶,生銹. 比較適合加工簡單件,中,小產品. 對普通不銹鋼扶手而言,機械輔助,手工打磨拋光即可。
1.流體拋光 流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的.常用方法有:磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等.流體動力研磨是由液壓驅動,使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面.介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質)并摻上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末.
2.磁研磨拋光 磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷,對工件磨削加工.這種方法加工效率高,質量好,加工條件容易控制,工作條件好.采用合適的磨料,表面粗糙度可以達到Ra0.1μm.
1 機械拋光 機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉體表面,可使用轉臺等輔助工具,表面質量 要求高的可采用超精研拋的方法.超精研拋是采用特制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉運動.利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各種拋光方法中最高的.光學鏡片模具常采用這種方法.
很顯然本公司出售的麻輪用于此類型的拋光,主要用于不銹鋼的中拋.
2 化學拋光 化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解,從而得到平滑面.這種方法的主要優點是不需復雜設備,可以拋光形狀復雜的工件,可以同時拋光很多工件,效率高.化學拋光的核心問題是拋光液的配制.化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm.