地下室部位在實施防水層后仍存在滲漏問題，且地下室部位的滲漏也是眾多滲漏位置中最關注最難根治的地方。因此，通過分析地下室的滲漏原因，如何改進地下室防滲漏施工技術。 　　關鍵詞 滲漏；施工；防水 　　中圖分類號 TU 文獻標識碼 A 文章編號 1673-9671-(2010)112-0063-01 　　1 滲漏的二方面原因 　　1.1 設計原因 　　1)伸縮縫的間距過大。《混凝土結構設計規范》(GBJ50010-2002)規定現澆鋼筋混凝土墻板伸縮縫的最大間距為20m (露天)～30m(室內或土中)，超過此規定必須采取構造處理措施。但實際工程中墻、板長度還有超過此規定的現象，而地下室墻、板的水平鋼筋仍按構造配置，沒有進行收縮變形計算，因而，極易產生收縮裂縫。 　　2)不按規范要求進行細部構造處理有些單位工程設計僅考慮混凝土的自防水，沒有按地下工程防水等級標準進行必要的防水層設計或防水層設計等級偏低。 　　1.2 施工原因 　　1)混凝土施工質量差。原材料質量不良、配合比不當、使用過期的UEA 微膨脹劑和坍落度大、混凝土養護不良等因素導致混凝土收縮增加而開裂。由于澆搗混凝土時沒有達到密實程度，產生了疏松、狗洞、蜂窩等現象，形成了滲漏水的通道。 　　2)構造處理措施不力。隨意留設施工縫、沒有按設計要求留設后澆帶或后澆帶施工質量差。 　　3)防水材料質量差。工程施工中使用了不合格的防水材料，或沒有按規范要求進行防水施工，或施工完的防水層沒有進行必要的保護。 　　4)地下室墻長期暴露。這類薄而長的結構對溫度、濕度變化較敏感，在實際施工中，很難做到墻板完成后立即回填土和完成頂蓋，因此，地下室墻體常因附加的溫度收縮應力導致開裂。 　　1.3 伸縮縫(變形縫)原因 　　地下工程變形過大，超過允許變形范圍，主要是熱脹冷縮及基礎的不均勻沉降。地下室變形縫在施工過程中產生的快速位移，引起橡膠止水帶的損壞。橡膠止水帶硫化不完全，時間久后產生老化斷裂，或在施工時被鋼釬鑿壞。 　　2 控制混凝土裂縫 　　觀察裂縫的寬度、長度及分布，大多數均屬于收縮裂縫。混凝土在硬化過程中，水泥釋放了大量水化熱，混凝土內部溫度上升，而表面溫度受外界環境影響降低，內外溫差較大時，混凝土表面便產生拉應力，內部出現壓應力，當拉應力超過抗裂強度時，便引起裂縫。因此要防治滲漏，關鍵是要控制混凝土裂縫的產生及其寬度。 　　1)設置伸縮縫。根據《混凝土結構設計規范》GB50010－2002規定，現澆鋼筋混凝土墻體伸縮縫的最大間距為20m(露天)~30m(室內或土中)，設計時地下室墻體均按埋人土中或室內結構考慮，即伸縮縫最大問距為30m。實際施工中很難做到墻完成后立即回填土和完成頂蓋，因此實際工程應取最大伸縮縫問距20m。 　　2)設置后澆帶、膨脹加強帶。后澆帶是一種常用的已被實踐證明可有效控制混凝土結構裂縫的方法，但由于后澆帶的清理與鑿毛給后澆帶混凝土施工帶來一定的麻煩，處理不好還會留下滲漏隱患，為此可采用膨脹加強帶連續澆筑法，即在收縮應力較大的地方澆筑加強帶，使其產生較大的膨脹來補償混凝土的收縮。 　　3)加強水平鋼筋的配置。水平鋼筋保護層應盡可能小些；防裂鋼筋的間距不宜太大，可采用小直徑鋼筋小問距的配筋方式；考慮溫度收縮應力的變化加強配筋。 　　4)混凝土中加入外加劑或摻合料。在混凝土中摻人膨脹劑，可以補償混凝土的收縮應力，或在混凝土中摻人纖維(鋼纖維、聚丙烯纖維等)類，該纖維有一定的抗拉強度，可以達到增強混凝土硬化過程中的抗拉應力的作用，控制混凝土裂縫的產生。 　　3 精心確定混凝土配合比 　　1)合理選用原材料。水泥：應采用低水化熱，鋁酸三鈣含量較低的水泥，強度等級不得低于32.5MPa；)砂、石：砂應采用沽凈的中、粗砂，嚴格控制砂中含泥量不得超過2％；石子應采用粒徑較大的連續級配、級配良好，含泥量不大于l％的碎石或卵石；外加劑和摻合料，使用減水劑可以改善混凝土拌合物的和易性，且能夠減少水灰比，減少用水量，防止混凝土中多余水分引起裂縫和空隙。同時一定數量的粉煤灰、硅粉等摻合料可以減少水泥的用量，降低水化熱，防止和減少混凝土裂縫的產生。 　　2)混凝土配合比主要參數的確定。根據地下室部位和施工工藝選擇不同的塌落度；為使拌合物具有良好的和易性，必須保證水泥和外加劑、摻合料足夠的細數用量，應根據現場要求，進行試配，試配時其等級應比設計要求提高一級；水灰比過大，混凝土的收縮率大，抗滲性差，應根據混凝土設計強度和水泥強度計算得出，一般應控制在0.55 以下；砂率的確定；配合比應由試驗室選定，要對各種參數進行優化，并試拌混凝土，制作混凝土試件檢驗強度和抗滲標號。 　　4 防水堵漏措施 　　地下室滲漏較為復雜，無論是孔洞漏水、裂縫滲水，還是大面積滲漏水，均應先堵急流后修慢滲，逐一修堵。 　　1)孔洞漏水修堵。孔洞漏水可用直接塞堵法。一般在水壓不大孔洞較小的情況下，可根據孔洞水量大小，以漏點為圓心，鑿剔成直徑×深度為2×4、3×6、4×8(cm)的凹洞。須注意洞壁不能鑿成外大內小的V字形，應盡量與基層面垂直，并用水將凹洞沖洗干凈。接著用按比例配好并發熱的M131 止水速凝劑迅速用力堵塞于凹洞內，并用力向四周擠壓嚴實，使速凝劑與洞壁緊密結合。最后觀察一段時間，確認已無漏水后，方可在堵下一個漏水點。有時在鑿洞過程中突然水流不止，這時僅靠速凝劑難以堵住，需先削一個契，并經過用乳化瀝青或防水涂料浸沾防水處理后，再用錘子將該木契嵌入洞內堵住急流，然后再按上述方法將四周孔洞堵好嚴實。 　　2)裂縫漏水的修堵。裂縫漏水也采用直接塞堵法處理。先沿裂縫方向為中心鑿成寬度×深度為凹槽2×4、3×6(era)的凹槽，溝槽需與基層面垂直，并清洗干凈。接著把與水泥拌好的速凝止水劑捻成尺寸與溝槽相宜的長條，待發熱后迅速用力填入溝槽中，并向槽內及其兩側擠壓密實，使速凝劑與基層緊密結合。若裂縫較長可分段堵塞。修堵完畢，觀察一段時間，無滲漏后再修堵其它裂縫。 　　3)混凝土蜂窩麻面的修堵。由于混凝土施工不良而產生局部蜂窩麻面的漏水，處理時應先將漏水處清理干凈，將麻面基層剔鑿掉深3~4cm，剔鑿面積最好比麻面四周大3~5cm。用水沖洗干凈后，先刷兩道M179，隨即用比原強度等級提高一級的細石混凝土或摻有M142 的防水砂漿抹平壓實、養護成活。用上述方法分別將孔洞、裂縫、麻面蜂窩的滲漏堵好后，不能急于抹防水砂漿，需要觀察幾天。堵好后有壓力的水可能還會從薄弱環節滲透過來。若有新的漏水點，仍需用同樣的方法修堵。這樣依次堵漏一觀察一再堵漏一再觀察，直到沒有滲漏為止。 　　4)大面抹防水砂漿。所有的漏水點堵住以后，為了防止壓力水再次滲漏，需抹防水砂漿，其厚度應不小于2cm，分2～3 次抹完。施工順序是：一般按先墻面后地面，先外墻后隔墻的順序進行操作。操作時接茬處應分出層次，錯開留出接茬。各層防水砂漿應抹成封閉的整體，地面與墻面交界處的陰角應做成圓弧形。 　　5 結束語 　　隨著高層建設工程項目的增多，地下室的利用越來越受工程項目的重視。然而地下室的部位在實施了防水層后仍存在滲漏問題，地下室混凝土結構滲漏問題雖然屢屢出現，但只要我們認真分析原因，從源頭上加以控制，在施工過程中要加強管理，嚴格地遵守施工技術規程，就能大大地減少混凝土結構工程滲漏的可能性。