余熱發電技術的基本原理就是以30℃左右的軟化水經除氧器除氧后,經水泵加壓進入窯頭余熱鍋爐省煤器,加熱成190℃左右的飽和水,分成兩路,一路進入窯頭余熱鍋爐汽包,另一路進入窯尾余熱鍋爐汽包,然后依次經過各自鍋爐的蒸發器, 過熱器產生1.2MPa、310℃左右的過熱蒸汽,匯合后進入汽輪機作功,或閃蒸出飽和蒸汽補入汽輪機輔助作功,作功后的乏汽進入冷凝器,冷凝后的水和補充軟化水經除氧器除氧后再進入下一個熱力循環。
純低溫余熱發電技術,即是在新型干法生產線生產過程中,通過余熱回收裝置——余熱鍋爐將窯頭、窯尾排出大量低品的廢氣余熱進行回收換熱,產生過熱蒸汽推動汽輪機實現熱能——機械能的轉換,再帶動發電機轉化成電能,并供給水泥生產過程中的用電負荷。從而不僅大大提高了水泥生產過程中能源的利用水平,對于保護環境,提高企業的經濟效益,提高產品的市場競爭力,起到巨大的促進作用。
余熱發電技術的基本原理就是以30℃左右的軟化水經除氧器除氧后,經水泵加壓進入窯 說到最后就是蒸汽的作用
低溫余熱發電
純低溫余熱回收發電技術與大中型的火力發電不同,低溫余熱發電技術是通過回收鋼鐵、水泥、石化等企業幾乎每天都在持續不斷的向大氣環境中排放的溫度低于300~400℃的中低溫的廢蒸汽、煙氣所含的低品位的熱量來發電,它將企業在生產環節產生的低品位的或廢棄的熱能轉化為高級能源——電能,因此它是一項變廢為寶的高效節能技術。這一技術的核心是在高效換熱器和低溫非標汽輪機方面的重大突破和進展,這些專利技術(共7項專利)可以成功地直接將低品位的余熱轉換成電能,不僅建廠投資成本低,而且經濟效益顯著,為大型企業余熱回收利用、節能降耗找到了一條行之有效的途徑和方法。
這項節能技術能夠充分利用鋼鐵企業生產環節(如:煉鐵、煉鋼、燒結、軋鋼和沖渣)產生的大量低值或廢棄的熱能進行發電,給每個鋼鐵企業都帶來巨大的經濟效益和社會效益,粗略估計一個年產鋼鐵500萬噸的企業全部可利用發電的余熱,全年約可發電2億度電,可為企業增收8000萬元。純低溫余熱發電技術是一項國家積極鼓勵、大力推廣的節能技術
電廠余熱鍋爐主要是利用燃氣輪機煙氣余熱來加熱水,成為高壓高溫的水蒸汽進入汽輪機做功,是一種聯合發電機組。別的工業上也有很多,原理都是一樣的,一句話利用余熱,提高能源利用率
余熱是在一定經濟技術條件下,在能源利用設備中沒有被利用的能源,也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據調查,各行業的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%,可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。
余熱發電是指利用生產過程中多余的熱能轉換為電能的技術。余熱發電不僅節能,還有利于環境保護。余熱發電的重要設備是余熱鍋爐。它利用廢氣、廢液等工質中的熱或可燃質作熱源,生產蒸汽用于發電。由于工質溫度不高,故鍋爐體積大,耗用金屬多。用于發電的余熱主要有高溫煙氣余熱,化學反應余熱、廢氣、廢液余熱、低溫余熱,低于200℃等。