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主流程一般包括：礦山開(kāi)采——破碎——運(yùn)輸——儲(chǔ)存——均化配料——生料粉磨——燒成——破碎——存儲(chǔ)——水泥粉磨——儲(chǔ)存——包裝計(jì)量——出廠
2、子流程
2.1 其它原材料(硅質(zhì)、鋁質(zhì)等)開(kāi)采或采購(gòu)——破碎——烘干——存儲(chǔ)——均化配料——生料磨
2.2 燃料——采購(gòu)——粉磨——燒成
2.3混合材(石膏、活性填充材料、早強(qiáng)材料等)采購(gòu)——破碎(烘干)——儲(chǔ)存——配料——水泥磨
1.生料部分工藝流程
在原料配料庫(kù)內(nèi)的四種原料按照設(shè)定的原料配比由7臺(tái)定量給料機(jī)和皮帶機(jī)輸送到生料立磨里面,經(jīng)過(guò)輥磨的烘干和粉磨作用,得到0.080mm方孔篩篩余≤14%和水分小于0.5%的生料粉.生料粉經(jīng)過(guò)立磨自帶選粉機(jī)和雙旋分筒以及電收塵的收塵后,所收集到的生料粉成品通過(guò)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)輸送到生料均化庫(kù).生料磨還有排渣口排出的粗粉經(jīng)過(guò)提升機(jī)入緩沖料倉(cāng),然后通過(guò)定量給料機(jī)按給定量給磨機(jī)喂入外循環(huán)料.
本系統(tǒng)采用三風(fēng)機(jī)和兩級(jí)收塵.工況分為兩種狀況,一為磨停窯開(kāi),一為窯磨同時(shí)運(yùn)行.
當(dāng)窯磨同時(shí)運(yùn)行時(shí),窯尾廢氣通過(guò)增濕塔和高溫風(fēng)機(jī),一部分氣體通過(guò)生料磨,對(duì)入磨水分小于10%的生料在進(jìn)行粉磨的同時(shí)進(jìn)行烘干,使得出磨的物料水分小于0.5%.,然后該部分氣體攜帶著成品生料粉通過(guò)雙旋分筒進(jìn)行第一級(jí)選粉.經(jīng)過(guò)選粉的含塵量小于40～50g/Nm3的含塵氣體通過(guò)主排風(fēng)機(jī)后,進(jìn)入電收塵.同時(shí),從高溫風(fēng)機(jī)出來(lái)的氣體有一部分未通過(guò)生料磨,而是直接通過(guò)旁路風(fēng)管進(jìn)入電收塵.這兩股氣流在電收塵內(nèi)匯合后在電收塵內(nèi)進(jìn)行二次收塵.然后將含塵量小于100mg/Nm3的氣體排入大氣.
當(dāng)磨停窯開(kāi)時(shí),窯尾廢氣通過(guò)增濕塔和高溫風(fēng)機(jī)后直接進(jìn)入電收塵,然后通過(guò)電收塵的收塵后將含塵量小于100mg/Nm3的氣體排入大氣.
由增濕塔,雙旋風(fēng)筒和電收塵收集下來(lái)的生料粉和窯灰經(jīng)過(guò)提升機(jī)輸送到生料庫(kù)頂,然后通過(guò)庫(kù)頂?shù)男辈酆蜕戏峙淦鞣至鶄€(gè)點(diǎn)進(jìn)入生料均化庫(kù).然后通過(guò)攪拌庫(kù)的攪拌后分區(qū)卸料到混合室內(nèi),再次進(jìn)行均化后,經(jīng)過(guò)兩路充氣卸料裝置進(jìn)入鏈運(yùn)機(jī)后,由提升機(jī)輸送到庫(kù)頂,再次進(jìn)入失重倉(cāng)進(jìn)行均化.然后通過(guò)調(diào)整皮帶稱的速度按照給定的量下料,然后通過(guò)鏈運(yùn)機(jī)和提升機(jī)輸給窯尾喂料.
2.生料部分主要設(shè)備工作原理
生料粉磨采用立磨,這種型式磨機(jī)把粉磨和烘干的優(yōu)點(diǎn)集中于一體,因而具有很高的烘干和粉磨能力,磨機(jī)入口采用三道閘門鎖風(fēng)喂料裝置.按比例配好的混合料從進(jìn)料口落在立磨的磨盤中央,同時(shí)從高溫風(fēng)機(jī)來(lái)的300℃左右的窯尾廢氣從立磨進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨內(nèi),在離心力的作用下,物料向磨盤邊緣移動(dòng),經(jīng)過(guò)磨盤上的環(huán)形槽時(shí)受到磨輥的碾壓而粉碎,粉碎后的物料在磨盤邊緣被風(fēng)環(huán)處高速氣流帶起,大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨,氣流中的物料經(jīng)過(guò)分離器時(shí),在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的作用下,粗粉落到磨盤上重新粉磨,合格細(xì)粉隨氣流一起出磨.生料磨還有一部分粗粉通過(guò)風(fēng)環(huán)處由于不能被氣流帶走,被刮板刮出,形成外循環(huán)物料.這部分最大循環(huán)量為40t.
水泥原材料經(jīng)過(guò)均化后入原材料庫(kù)，用一定的配比經(jīng)皮帶入生料磨，磨到合適以后入生料均化庫(kù)，生料粉經(jīng)斗提入懸浮預(yù)熱器預(yù)熱后入水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒燒成熟料，熟料經(jīng)過(guò)篦冷機(jī)冷卻后入熟料庫(kù)。通過(guò)水泥配料站，水泥熟料加上一定的混合材和石膏磨細(xì)后就是成品水泥了，水泥生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)稱兩磨一燒
制造水泥的主要原料是石灰石(80％～90％，為質(zhì)量分?jǐn)?shù)，以下同)、粘土(10％～15％)和鐵礦粉(1％～2％)。為了控制凝結(jié)速率)，還要在熟料中加入3％以下的石膏。
(1)水泥生料煅燒成熟料的物理、化學(xué)變化過(guò)程
混合生料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的上端，受熱到100℃時(shí)，主要是水分蒸發(fā)，這一段叫干燥帶。干燥的生料繼續(xù)在窯中前進(jìn)，在與更熱的氣體相遇時(shí)，被加熱到600℃左右，這時(shí)發(fā)生有機(jī)物燃燒和高嶺土脫水。此時(shí)，由于粘土可塑性減低，塊料粉碎成粉料，這一帶叫做“預(yù)熱帶”。
溫度升高到900℃，石灰石發(fā)生分解，生成的CaO和粘土組成里的二氧化硅、氧化鋁開(kāi)始發(fā)生固態(tài)反應(yīng)，這一段叫“分解帶”。當(dāng)溫度升高到1100℃以上，CaO和酸性氧化物的反應(yīng)大為加快，反應(yīng)主要是：
3CaO+Al2O3—→3CaO·Al2O3(鋁酸三鈣)(1200℃時(shí))
這一段叫做“煅燒帶”或稱“放熱反應(yīng)帶”。
溫度到達(dá)1400℃左右，窯內(nèi)物料開(kāi)始燒結(jié)，部分開(kāi)始熔融。這時(shí)硅酸二鈣仍保持為固態(tài)，它熔于熔融液里，與游離的CaO繼續(xù)反應(yīng)生成硅酸三鈣(3CaO·SiO2)。硅酸三鈣以微小的結(jié)晶析出，即成熟料。這一段稱為“燒結(jié)帶”。
經(jīng)過(guò)燒結(jié)帶后，熟料開(kāi)始冷卻而出窯，這一段叫做“冷卻帶”。
(2)熟料中加入石膏，為什么可以延緩水泥硬化速率？
首先來(lái)分析一下水泥的硬化過(guò)程：
水泥配上適當(dāng)分量的水后，調(diào)和成漿，經(jīng)過(guò)相當(dāng)時(shí)間，凝固成塊，最后成為堅(jiān)硬如石的物體，這一過(guò)程叫做水泥的硬化。硬化時(shí)發(fā)生下列反應(yīng)
3CaO·SiO2+2H2O=2CaO·SiO2·H2O+Ca(OH)2(水解)
2CaO·SiO2+H2O=2CaO·SiO2+H2O(水化)
3CaO·Al2O3+6H2O=3CaO·Al2O3·6H2O(水化)
第一個(gè)反應(yīng)生成的Ca(OH)2由于開(kāi)始時(shí)量少而溶解，隨著量的增多，變成飽和溶液而后析出膠體Ca(OH)2，引起水合硅酸鈣和水合鋁酸鈣凝成凝膠狀膠體，這時(shí)水泥具有可塑性。膠狀物經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，漸漸變結(jié)實(shí)，水泥就失去可塑性而凝結(jié)了。由于以上反應(yīng)隨著時(shí)間增加從水泥表面向內(nèi)部慢慢進(jìn)行，使凝膠更多且更結(jié)實(shí)。同時(shí)在形成膠體時(shí)，氫氧化鈣凝膠和水合鋁酸鈣開(kāi)始結(jié)晶，隨著時(shí)間的增加，結(jié)晶的量增多，形成的晶體和無(wú)定形水合硅酸鈣相結(jié)合，使之機(jī)械強(qiáng)度不斷增大而硬化。
在水泥組成中，和水作用的速率最大的是鋁酸三鈣和硅酸三鈣，因此它們的含量對(duì)水泥的凝結(jié)硬化速率起著主要作用。當(dāng)加入石膏時(shí)，硫酸鈣和鋁酸三鈣作用，而生成難溶的鋁硫酸鈣。由于這種化合物的生成，減小了鋁酸三鈣的作用，使膠凝速率變慢，因而延遲水泥的凝結(jié)時(shí)間和硬化速率。
(3)水泥的標(biāo)號(hào)
水泥的標(biāo)號(hào)是水泥強(qiáng)度大小的標(biāo)志，測(cè)定水泥標(biāo)號(hào)的抗壓強(qiáng)度，系指水泥砂漿硬結(jié)28d后的強(qiáng)度。例如檢驗(yàn)得到28d的抗壓強(qiáng)度為310kg/cm2，則水泥的標(biāo)號(hào)定為300號(hào)。抗壓強(qiáng)度在300～400kg/cm2者均算為300號(hào)。普通水泥有：200、250、300、400、500、600六種標(biāo)號(hào)。200號(hào)～300號(hào)的可用于一些房屋建筑。400號(hào)以上的可用于建筑較大的橋梁或廠房，以及一些重要路面和制造預(yù)制構(gòu)件。
水泥行業(yè)中球磨工藝應(yīng)用于兩個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，一個(gè)環(huán)節(jié)與火電行業(yè)相同，應(yīng)用于磨制煤粉，為生產(chǎn)提供燃煤；另一個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)用于將燒結(jié)成塊的水泥熟料磨制成粉狀，這一環(huán)節(jié)對(duì)于水泥企業(yè)的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)起著至關(guān)重要的作用。近幾年，由于固定資產(chǎn)投資增加，基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、房地產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展對(duì)水泥產(chǎn)量的拉動(dòng)作用十分明顯。在巨大的需求拉動(dòng)下，水泥產(chǎn)量仍將保持較為穩(wěn)定的增長(zhǎng)
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開(kāi)采工藝流程簡(jiǎn)介步驟 1：人工開(kāi)采方法 2：火燒鑿巖開(kāi)采法 3：人工鑿巖串珠鋸開(kāi)采法 4：金剛石串珠鋸全鋸切開(kāi)采 5：圓盤鋸串珠鋸組合法開(kāi)采 6：臺(tái)架鑿巖機(jī)串珠鋸開(kāi)采法 希望以上的步驟能幫助到你
來(lái)自花崗巖開(kāi)采工藝流程誰(shuí)能給我介紹下？2016-11-19 -
水泥發(fā)泡板 品牌/型號(hào)：川振|使用溫度：500|品牌：川振 形態(tài)：微孔狀|芯材：水泥|應(yīng)用范圍：建筑保溫 報(bào)價(jià):250.00元 水泥發(fā)泡板/水泥發(fā)泡保溫板 【A級(jí)】 品牌
來(lái)自誰(shuí)能給我一份武漢水泥發(fā)泡板的報(bào)價(jià)表？2016-10-27 -
泡沫玻璃黑色水泥發(fā)泡板泡沫混凝土發(fā)泡陶瓷 ￥220 輕質(zhì)復(fù)合隔墻板酒店防火隔音發(fā)泡水泥隔墻板間墻板 ￥101 發(fā)泡水泥保溫板，A1級(jí)防火保溫板，屋面發(fā)泡水泥板， ￥450 以上價(jià)格來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)，僅供參考
來(lái)自誰(shuí)能給我一份武漢水泥發(fā)泡板的報(bào)價(jià)表？2015-11-21 -
您好！不同的品種，生產(chǎn)材料的不同也會(huì)導(dǎo)致價(jià)格的不同，有無(wú)阻燃劑？用的是否是聚苯乙烯？要b1級(jí)的還是b1級(jí)的？等等一些情況都會(huì)導(dǎo)致價(jià)格的不同，一般在500左右。發(fā)泡水泥是通過(guò)發(fā)泡機(jī)的發(fā)泡系統(tǒng)將發(fā)泡劑用機(jī)械方式充分發(fā)泡，并將
來(lái)自誰(shuí)能給我一份武漢水泥發(fā)泡板的報(bào)價(jià)表？2015-11-26 -
水泥磚的價(jià)格和規(guī)格尺寸是息息相關(guān)的，一般來(lái)說(shuō)規(guī)格尺寸較大的，價(jià)格也稍微高一些。但是不同材質(zhì)和用途也是影響價(jià)格的因素，水泥磚的價(jià)格也影響著價(jià)格，在結(jié)構(gòu)中主要是泥土配上沙，并且在水泥中加入少量的普通硅酸鹽水泥，這樣一來(lái)水泥中
來(lái)自誰(shuí)能給我一份空心水泥磚報(bào)價(jià)表2017-12-13
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