塑鋼窗質量標準 一、 質量目標及保證措施 1.質量目標:平開窗、推拉門窗的加工、安裝爭取達到A類品, 保證1級品。 2.檢測標準:國家標準GB8814-98,行業標準JB/T3017、SG/T3018,驗收規程JG/103-96。 3.保證措施: 3.1建立完善的質量管理體系,認真執行TQC全面質量管理,加工車間配備專職質量檢驗員,每道工序都要嚴把質量關,發現問題嚴禁向下道工序移交,安裝現場配備專職質量檢驗員,重點把好門窗的平直、對角線、居中、堅固、密封關和窗扇的配件安裝關。 3.2充分發揮本公司檢測儀器齊全的優勢,對于每批型材進行落錘試驗、尺寸變化率和強度試驗,型材合格后方能進行加工。 3.3各種配件,包括五金配件的質量標準按照國家標準進行檢測,不合格品堅決不用。 3.4質檢部全員簽定質量目標保證合同。 3.5定期召開班級質量分析會,對存在的質量問題提出改進措施,對下道工序制定預防措施,以確保加工、安裝質量精益求精、堅固完善。 4.塑鋼窗制作質量檢驗標準 4.1塑鋼窗的表面應平滑,顏色應基本均勻一致,無裂紋、無氣泡,焊接清理平整規矩,不得有影響使用的傷痕雜質等缺陷。平均角。 4.2室外窗應有排水槽,長度為25mm,槽要平直,不能將型材下邊打透。確保侵入框內的水及時排出室外,并有防塵效果。 4.3窗框扇寬高尺寸的允許偏差,2米以下門窗應不大于+3mm,2米以上門窗應不大于+3.5mm。 4.4窗框扇的對角線尺寸之差,允許偏差(300mm~900mm)≤+2.0mm,(901mm~1500mm)≤+2.5mm,(1502mm~2000mm)≤+3.0mm, 4.5相鄰兩構件裝配間隙小于0.5mm,相鄰兩構件焊接處的同一平面度,應不大于0.8mm。 4.6玻璃壓條下面角縫間隙,應不大于1mm,裝配牢固,不得在一邊使用兩根壓條。 4.7五金配件安裝位置正確,數量齊全,安裝牢固,開關靈活,并有足夠的強度。 4.8密封條裝配后應均勻、牢固,接口嚴密,無脫槽現象。 4.9框、扇裝配后,不得妨礙開關功能,門窗扇不應翹曲。 4.10每根型鋼的固定,螺絲不得少于3個,其間距不大于300mm,距型鋼端頭應不大于100mm。固定后的型鋼不得松動。 4.11玻璃尺寸,從窗框、窗扇的透光邊緣算起,每邊搭接應不小于8mm,裝玻璃時,在玻璃四周必須裝配防震墊塊。 5.塑鋼門制作質量檢驗標準 5.1塑鋼門的表面應平滑,顏色應基本一致,無裂紋、無氣泡,焊縫清理平整規矩,不得存在影響使用的傷痕、雜質等缺陷。框和扇角強度平均值不低于3000N。 5.2門用型鋼及其緊固件的表面應做防銹處理,型鋼厚度應不小于1.2mm,固定每根型鋼的緊固件不得少于3個,其間距應不大于300mm,距型鋼端頭應不大于100mm。固定后的型鋼不得松動。 5.3門應有排水槽,使浸入框內的水及時排出室外。 5.4門框、門扇的高度允許誤差(2米以下)≤+2.0mm,(2m以上)≤+3.5mm 5.5門扇對角線尺寸差不大于3mm。
塑鋼門窗是以聚氯乙烯(UPVC)樹脂為主要原料,加上一定比例的穩定劑、著色劑、填充劑、紫外線吸收劑等,經擠出成型材,然后通過切割、焊接或螺接的方式制成門窗框扇,配裝上密封膠條、毛條、五金件等,同時為增強型材的剛性,超過一定長度的型材空腔內需要填加鋼襯(加強筋),這樣制成的門戶窗,稱之為塑鋼門窗。窗的表面應平滑,顏色應基本均勻一致,無裂紋、無氣泡、焊縫平整,不得有影響使用的傷痕,雜質等缺陷。另外窗戶的尺寸偏差小,開啟力適度,抗風壓性能好,氣密性好,水密性好