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彈涂施工工藝 一、范圍： 本工藝標準適用于一般工業與民用建筑的墻面噴涂、滾涂、彈涂施工。 二、 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 水泥：325號及其以上的普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥。一個工程所用水泥應采用同一批產品，并應一次備齊。白水泥應根據設計要求選用。 2.1.2 細骨料：采用各種小八厘的下腳料，粒徑在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量應不大于3%。 2.1.3 顏料：應選用耐光、耐堿性好的顏料，如氧化鐵紅、氧化鐵黃、群青、赭石等，一個工程所用的顏料應采用同一廠家、同一牌號、同一批量生產的產品，并應一次備齊。 2.1.4 107膠：含固量10%～12%，pH值7～8，相對密度1.05；有機硅：含固量 30%，pH值13，相對密度1.23。 2.1.5 木制分格條：根據設計要求的寬度，提前做好備用。 2.1.6 黃蠟布、黑膠布：根據需要準備。 2.1.7 主要機具：應備有小型機械攪拌桶，空壓機1～2臺(排氣量0.6m3/mm，工作壓力60～80N/cm3)、耐壓膠管(可用3/8″氧氣管)、接頭、噴斗等，還有壓漿罐、 3mm振動篩、輸漿膠管、膠管接頭、噴槍。滾涂所用的各種花紋的橡膠滾、疏松刮板。 彈涂所用的彈涂器。還有窗紗、料桶、灰勺、計量天平、木抹子、鐵抹子、粉線包、分格條、黃蠟布、黑膠布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排筆等。 2.2 作業條件： 2.2.1 門窗必須按設計位置及標高提前安裝好，并檢查是否安裝牢固，洞口四周的縫隙堵抹是否符合要求。 2.2.2 墻面基層及防水節點應處理完畢，完成雨水管卡、設備容墻管道等安裝預埋工作，并將洞口用水泥砂漿抹平，堵實、晾干。 2.2.3 腳手架最好選用雙排外架子，或活動吊籃，墻面不得留設腳手眼；腳手架立桿距墻不少于50cm，排木距墻不少于20cm，腳手架步高最好與外墻分格條的高度相適宜。 2.2.4 根據施工需要提前準備好相應的機械，并接通電源提前試機。 噴涂用0.6m3/mm空壓機2臺，3mm振動篩一臺，噴涂用噴斗兩個，高壓氣管若干米。彈涂用筒式彈涂器，根據需要準備數臺，高壓氣管若干米。 滾涂用的滾子若干個。 2.2.5 根據設計需要提前做好噴、滾、彈涂的樣板，并經鑒定應符合要求。 2.2.6 提前做好不噴、不彈部位的遮擋，并應準備好遮掩板多塊備用。 2.2.7 操作時施工現場的溫度不低于+5℃。三、操作工藝： 3.1 工藝流程： 墻面基層處理 → 彈線、分格、粘條 → 拌制面層材料 → 噴涂 (滾涂、彈涂) → 起分格條 → 勾縫 → 養護 3.2 基層處理：基層為預制混凝土外墻板時，要事先將其缺棱掉角的板面上凸凹不平處刷水濕潤，修補處刷摻水重10%107膠的水泥漿一道，隨后抹1∶3水泥砂漿勾抹平整，并對其防水縫。槽認真處理后，進行淋雨試驗，不漏者方可進行下道工序。 基層為磚墻、加氣混凝土墻、現澆混凝土墻的基層抹灰，應按外墻抹水泥砂漿工藝執行。尚應注意以下幾點： 3.2.1 底層砂漿表面標高的控制：底層砂漿抹好后，給面層應留12mm的厚度，因考慮面層抹水泥砂漿8mm厚，噴、滾、彈層厚2～4mm。 3.2.2 面層涂層不同，對水泥砂漿面層的質量要求也不同。 3.2.2.1 噴涂：水泥砂漿面層要求大杠刮平，木抹子搓平，表面無孔洞、無砂眼，面層顏色均勻一致，無劃痕。 3.2.2.2 滾涂、彈涂：水泥砂漿面層要求大杠刮平，表面無孔洞，木抹子搓平，鐵抹子壓光，待無明水后，用軟毛刷蘸水垂直向下，輕刷一遍，要求表面顏色一致，無抹紋，刷紋一致。 3.2.2.3 根據圖紙要求分格、彈線，并依據縫子寬窄、深淺選擇分格條，粘條位置要準確，要橫平豎直。 3.2.2.4 噴、滾、彈涂施工時，應將不需要施涂的部位遮擋好，防止造成污染。 3.2.2.5 施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂漿面層，并隨抹隨養護，隨往下落架子，一直抹到底后，再將架子升起，從上往下進行噴、滾、彈涂層施工，以保證涂層的顏色一致。 3.3 備料： 3.3.1 將水泥過篩后，裝袋備用。 3.3.2 石屑(或中、粗砂)、顏料分別過窗紗篩，石屑若為大顆粒時，應先過3mm篩，然后分別按重量級配，裝袋存放備用。 3.3.3 按其配合比配料，要有專人負責掌握。 3.4 面層施工： 3.4.1 噴涂面層： 3.4.1.1 拌合砂漿：用小型機械攪拌桶攪拌，根據噴涂需要砂漿應隨拌隨用。先將水泥與石屑(或砂)按1∶2(體積比)干拌均勻，加入水重10%的107膠水溶液拌合均勻，使其稠度達11cm，并在砂漿內摻入水泥重0.3%的木鈣粉，反復拌合均勻，顏色應按樣板配制。 3.4.1.2 按原預留分格條的位置，將原有分格條重新理放好。 3.4.1.3 噴涂：炎熱干燥的季節，噴涂之前應灑水濕潤，開動空壓機，檢查高壓氣管有無漏氣，并將其壓力穩定在0.6MPa左右。噴涂時，噴槍嘴應垂直于墻面，且離開墻面30～50cm，噴斗內注入砂漿，開動氣管開關，用高壓空氣將砂漿噴吹到墻面。如果噴涂時壓力有變化，可適當地調整噴嘴與墻面的距離。粒狀噴涂一般兩遍成活，第一遍要求噴射均勻，厚度掌握在1.5mm左右，過l～2h再繼續噴第二遍，并使之噴涂成活。要求噴涂顏色一致，顆粒均勻，不出漿，厚薄一致，總厚度控制在3～4mm。 波狀噴涂和花點噴涂：一般控制三遍成活。第一遍基層變色即可，涂層不要過厚，如墻基不平，可將噴涂的涂層用木抹子搓平后，重噴；第二遍噴至蓋底，漿不流淌為止；第三遍噴至面層出漿，表面成波狀，灰漿飽滿，不流墜，顏色一致，總厚度3～4mm。 花點噴涂是在波面噴涂的面層上，待其干燥后，根據設計要求加噴一道花點，以增加面層質感。 3.4.1.4 起條、修理、勾縫：噴完后及時將分格條起出，并將縫內清理干凈，根據設計要求勾縫。 3.4.1.5 噴有機硅：成活24h后，表面均勻地噴一層有機硅增水劑，要噴勻，不流淌。 3.4.2 滾涂面層： 3.4.2.1 材料拌合：滾涂砂漿的配合比一般為1∶1∶0.2，即為水泥∶砂=1∶1體積比，并摻入水泥重20%的107膠。具體做法是：將砂子過紗繃篩，與水泥按1∶1體積比配好，干拌均勻，然后用摻水重20%的107膠的水溶液拌合，稠度似芝麻醬狀，拉出毛來不流、不墜為宜，拌合好的聚合水泥細砂漿，應過振動篩后使用。 3.4.2.2 粘分格條：按原打底留條位置，重新粘好分格條。 3.4.2.3 滾涂：滾涂時應掌握底層的干濕度，吸水較快時應適當地加水濕潤，澆水量以滾涂時不流淌為宜，操作時需兩人合作，一人在前將事先拌好的稀砂漿刮一遍，隨后緊跟抹一薄層，用鐵抹子溜平，使涂層厚薄一致；另一人緊跟著拿輥子滾拉，否則干后拉不出毛來，操作時輥子運行不能太快，且用力要一致，成活時輥子應從上往下拉，使滾出的花紋有自然向下的流水波向，以減少墻面積塵。 3.4.2.4 起條、勾縫：滾涂完即起分格條，如需做陽角時，應在大面積完活后進行。 3.4.2.5 噴有機硅增水劑：500g有機硅加4500g的水拌合均勻，常溫下滾涂24h后噴有機硅，噴量看其表面濕度而定，如果噴后24h內下雨，會將表層沖掉，達不到應有效果，必須重噴。 3.4.3 彈涂面層： 3.4.3.1 配底色漿(重量比)：普通水泥100，水90，107膠20，顏料同樣板；白水泥100，水80，107膠13，顏料同樣板。 3.4.3.2 配色點漿(重量比)：水泥 100，水40， 107膠 10，顏料同樣板，按上述配合比，將顏料和膠混合拌勻，倒入水泥中，拌成稀漿。 3.4.3.3 按設計要求粘分格條。 3.4.3.4 刷底色漿：將已配好的底色漿刷涂到已做好的水泥砂漿面層上，大面積施工時可采用噴漿器噴涂，使之噴勻為止。 3.4.3.5 彈花點漿：將已配好的色點漿液注入筒式彈力器中，然后轉動彈力器平柄，將色點漿甩到底色漿上；彈色點漿時，應按色漿不同分別裝入不同的彈力器中，每人操作一筒，流水作業，即第一人彈第一種色漿，另一人隨后彈另外一種色漿。色點要彈均勻，互相襯托一致，彈的色漿點應近似圓粒狀。
基層為磚墻、加氣混凝土墻、現澆混凝土墻的基層抹灰,應按外墻抹水泥砂漿工藝執行，分底漆，中涂，面漆，三個工序，底漆及面漆這兩個工序用普通羊毛滾筒施工，中涂用發泡滾筒施工。
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凡是用水作溶劑或者作分散介質的涂料，都可稱為水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀釋性涂料、水分散性涂料（乳膠涂料）3種。水溶性涂料是以水溶性樹脂為成膜物，以聚乙烯醇及其各種改性物為代表，除此之外還有水溶醇酸樹脂、水溶環
來自外墻彈性涂料施工工藝哪位清楚？2016-09-27 -
墻面基層找平→批膩子→彈性膩子彈涂→膠輥壓花→外墻乳膠漆底漆→外墻紅色乳膠漆面漆 此工序和普通外墻乳膠漆做法基本相同，只是多了彈性膩子彈涂和壓花，最關鍵的就是彈涂，壓花花形取決于彈性膩子的粘稠度和彈涂槍噴嘴的控制。
來自外墻彈涂施工工藝流程是怎樣的？2015-12-19 -
先用硅藻泥薄薄打一層底，打底后收平，收平后用噴槍噴點，待稍微干燥即6、7成干后，可以根據自己喜好決定是否要收光，再稍等干燥，以表面無明顯水光反射為準，即可撕掉保護膠帶，收平施工面邊緣不問，徹底干燥窯24小時以上（一般1-
來自硅藻泥彈涂施工工藝怎么做？2017-10-18 -
彈性外墻涂料施工工藝 1．1 基面處理 1．1．1基面達到《建筑裝飾工程施工及驗收規范》規定。 1． 1．2對原有建筑進行涂料涂刷時，對外飾面進行粘結強度測試，粘結強度≥1.0Mpa。基面如果出現空鼓、脫層等現
來自彈性外墻涂料施工工藝哪位知道？2017-07-01 -
彈涂的施工工藝，是聚合物水泥砂漿彈涂飾面是在墻體中層抹灰表面刷一道聚合物水泥色漿后，用電動（或手動）彈涂器分幾遍將不同色彩的聚合物水泥色漿彈到己涂刷底色漿的墻面上，形成直徑2～4mm大小的圓粒狀色奌，這些不同顏色的色奌互
來自彈涂面漆施工工藝是怎樣的？2017-10-24
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