一、原材料質量控制 為了保證真石漆涂層的整體性和裝飾效果，真石漆施工分為封閉底漆、真石 漆中層和罩面涂料，應為同一企業生產的產品。 1 、封閉底漆 封閉底漆應能夠在水或溶劑揮發后，其中的乳液或樹脂滲入基材間隙和毛細 孔內， 提高基材表面的防水性能， 防止基材由于水分遷移而起的泛堿和發花現象， 同時增加真石漆主層和基材之間的粘結力。 2 、真石漆中層 真石漆的中層為主涂料層，該層由骨料、粘結材料、防開裂樹脂、各種功能 性助劑和水組成．真石漆的質量和裝飾效果的好壞，在很大程度上取決于該層組 成材料的質量． 骨料應粗細顆粒搭配合理， 既要滿足裝飾效果的要求、 涂層致密， 又要有利于施工．粘結劑是影響真石漆性能的關鍵因素之一，它直接影響到真石 漆膜的硬度、粘結強度、耐水、耐候性等多方面的性能．用于真石漆的乳液應滿 足穩定性好、膜的硬度高、漆膜的吸水膨脹率小等要求，應能從根本上解決真石 漆吸水泛白的問題．防開裂樹脂應具有良好的硬度和柔韌性，使得真石漆具有一 定的韌性，以適應脹縮需要，不至于產生脹縮裂縫，提高裝飾層的耐久性．各種 功能性助劑的選擇應滿足相應功能和質量的要 求． 3 、罩面漆 罩面漆應采用無色透明漆， 要求其能夠增加真石漆涂層的防水性和耐污染性， 同時又便于日后清洗。 二、施工工藝與質量控制1、 施工流程 找平 漆 噴涂封閉底漆 彈墨線分格 貼膠帶分格條 噴第 1 道真石 灰縫處理 噴撕揭第 1 層膠帶噴第 2 道真石漆一撕揭第 2 層膠帶涂罩面漆 2 道。 1．1 找平 采用防水膩子在抗裂層砂漿上批刮進行找平， 膩子必須和抗裂砂漿相互兼容， 最好采用同一企業的產品，否則，因脹縮不同將會導致真石漆表面出現大小不一 的裂縫。 1) 膩子應現場調配，攪拌均勻，呈牙膏狀，調配后直一次用完。 2) 施工后至少 12 h 內必須防止雨淋、酷熱陽光照射及霜凍。 3) 施工溫度在 5～35℃ ，空氣相對濕度在 75％為宜。 4) 施工時，用抹刀將膩子均勻的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在 0．8 mm 以 內，施涂 2―3 道，第 2 道應在第 l 道完全干固后方可批涂． 5) 膩子干固后進行打磨，至表面無刮痕、平整為止，并清除浮灰，表面平整度偏 差應控制在 2 mm 以內。 1．2 封閉底漆 1) 封閉底漆的顏色可根據裝飾效果對灰縫顏色的要求選用。 2) 不能在高溫直射的陽光下或雨天、 高濕度、 5℃ 以下、 大風等氣候條件下施工。 3) 不可與其他涂料相混，避免破壞其特性． 4) 基層含水率應小于 10％、pH 值不大于 1O j，經檢查符合要求后，方可施涂底 漆。 5) 可采用滾涂、刷涂、噴涂施工，施涂要均勻，厚薄要一致。 6) 待底漆完全干固后，方可進行下步工序的施工。1．3 彈涂分格 根據設計要求對墻面進行分格，分格時從整個單體的四周由上而下同時分格，以 保證四周相應的灰縫在同一水平線上，所有豎向灰縫相互平行、鉛垂，做到灰逢 橫平豎直。 1．4 膠帶分格條 由于仿面磚效果裝飾做法分格條較多，傳統的木分格條和翅料分格條已不再 適用．由于基層面難以達到足夠的平整度，很難做到分格條與基層完全吻合，噴 涂真石漆時將難以保證灰縫的順直，導致灰縫整修困難和整修工作量大；再則， 木分格條與塑料分格條固定困難．鑒于上述情況，經過實踐，采用紙膠帶取代木 分格條和塑料分格條，可以取得比較理想的效果。 1．5 噴涂真石漆 1) 真石漆在使用前， 必須徹底攪拌均勻， 施工間隙應蓋緊桶蓋， 以防止涂料結皮。 2) 采用噴涂法施工，施工前必須進行試噴，以確定所用噴嘴、工作壓力、噴槍移 動速度等施工因素；要求噴涂均勻、厚薄一致，確保施涂質量和效果。 1．6 撕揭分格膠帶 1) 膠帶撕揭前，需用裁紙刀將膠帶在縱橫交接處，沿平行于水平膠帶的方向，將 豎向膠帶切斷，以避免撕揭膠帶時真石漆脫落。 1．7 灰縫處理 膠帶撕揭后，對灰縫進行清理和整修，以保證灰縫順直且寬窄一致。 1．8 罩面漆 1) 罩面漆噴涂前，必須確認真石漆已完全干燥 。 2) 可采用噴涂、滾涂法施工，要求涂裝必須均勻，不得漏涂 2、 其他注意事項2．1 采用小顆粒真石漆，噴涂后要求表面平整、起伏小，顆粒分布均勻、密實， 顏色一致。 2．2 要求灰縫橫平豎直、寬窄一致；特別要注意在分格條撕揭時，不要帶掉底層 涂料。 2．3 分格膠帶宜采用紙面膠帶，紙面對真石漆有良好的吸附作用；若采用塑料面 膠帶，會導致真石漆流淌．同時，在夏季施工時，要求膠帶具有良好的耐溫 性能，避免溫度稍高膠帶背面熔化，導致膠帶撕揭困難。 2．4 把握好分格膠帶的撕揭時間．真石漆表面干燥，用手按壓無明顯壓痕且不粘 手時即可撕揭．撕揭過早，會導致真石漆流淌；撕揭過晚，一是分格膠帶不 易撕掉，再者會導致灰縫處真石漆被揭掉，灰縫不順直。 2．5 同一單體，應從上而下同步施工，相鄰吊籃施工高差不應超過 1.5m。 2．6 同一單體的真石漆要一次進全，以減少色差。 3 、常見質量問題分析 3．1 遮蓋力差 造成的原因為涂料未能攪拌均勻， 允許兌水的涂料摻水量過大或涂刷不均勻。 3．2 遇水發白 究其原因，第一與制備真石漆所選用的乳液有很大關系．有些乳液生產廠家 為了增加乳液的穩定性， 所用的表面活性劑超量， 導致乳液的耐水性下降． 第二， 真石漆生產廠家為了節約成本，只添加少量的乳液，從而使真石漆干燥后漆膜疏 松，不夠致密，漆膜的吸水率較大，并且粘結強度也較低，一旦遇到長時間的陰 雨天氣，雨水會逐漸滲透到漆膜里，導致真石漆漆膜發白．第三，有些真石漆生 產廠家在制備時加入大量的羥甲基纖維索、羥乙基纖維素等增稠劑，而這些物質 都是水溶性或親水性的，真石漆成膜后留在涂層中，降低了涂層的耐水性。3．3 發花 造成的原因為基層有泛堿現象，采用劣質水泥制作砂漿，水泥砂漿配比不準 或養護期短；真石漆施工時厚薄不勻，真石漆用量過少、過薄；真石漆生產時纖 維素比例過大等。 3．4 噴涂時飛濺 首先可能為真石漆中天然碎石顆粒搭配不合理，真石漆稠度不合理；其次可能為 施工原因造成，如噴槍口徑太大、噴槍壓力選擇不當等。 3．5 黃變 造成的原因主要為真石漆中的乳液有質量問題．一些真石漆廠家采用較差的 丙烯酸乳液等作為粘結劑，該乳液經紫外線照射會造成分解，析出有色物質，最 終造成黃變現象。 3．6 縮孔 原因為基層有油污、涂料中混入油脂類或冒雨施工造成。 3．7 漆膜太軟 主要原因為乳液選擇不當，或者乳液含量較低，造成漆膜成膜時涂層不夠緊 密口。 4、施工安全注意事項 1)外墻真石漆施工采用吊籃進行施工作業，吊籃安裝驗收合格后方可進行施工作 業。 2)施工前需對施工作業人員進行安全技術交底，吊籃需專人進行施工操作。 3)5 級以上的大風應停止吊籃作業，停止作業時應將吊籃放于地面，不得懸于空 中，防止造成墻體損壞。