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鄭剛毅
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陶瓷蜂窩催化劑載體的改進，尤其涉及一種機械強度高、膨脹系數低的陶瓷蜂窩催化劑載體及制備方法，其特征在于所說蜂窩催化劑載體為12-15%WT平均粒徑＜2微米的氧化鋁微粉，43-47%平均粒徑＜2微米的片狀高嶺土和/或粘土微粉，33-37%平均粒徑5~15微米片狀滑石微粉，6-12%平均粒徑＜2微米的融熔石英混合、成型、燒成，得到堇青石總量為92~96%，Al↓O↓、MgO、SiO↓分別為36-37%、13.0-14.0%、50-52%，制備時在混合物料中外加有表面活性劑。制得的600孔/平方英寸蜂窩體堇青石總量達到92~96%，膨脹系數0.8×10↑/℃(800℃-室溫)，孔隙率38-40%，機械強度和抗沖擊性能高，起燃溫度下降25~40℃，可使汽車尾氣中氮氧化合物及一氧化碳排放減少了5~10%，從而滿足了歐Ⅲ標準要求。
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盧古蘭
回答數：2001 | 被采納數：0
蜂窩陶瓷催化劑載體是近三十年來開發的一種結構似蜂窩形狀的新型陶瓷產品。由最早使用在小型汽車尾氣凈化到今天廣泛應用在化工、電力、冶金、石油、電子電器、機械等工業中，而且越來越廣泛，發展前景相當可觀。蜂窩陶瓷無數相等的孔組成的各種形狀，目前最大的孔數已達到了每平方厘米20～40，密度每立方厘米4～6克，吸水率最高達20%以上。由于多孔薄壁的特點，大大增加了載體的幾何表面積和改善了抗熱沖擊性能，目前生產的產品，其網狀孔以三角和四方為主，三角比四方承受力好得多，孔數也多些，這一點作為催化載體尤其重要。隨著單位面積孔數的提高和載體孔壁厚度的減少，陶瓷載體的抗熱沖擊趨勢是提高的，熱沖擊破壞的溫度也是提高的。因此蜂窩陶瓷必須要降低膨脹系數和提高單位面積的孔數。熱膨脹系數是主要性能指標，當前國外水平是α25－1000℃≤1.0×10－6℃－1，與國內對比有一定差距，不過這差距越來越小。最早生產蜂窩陶瓷的原料主要是高嶺土、滑石、鋁粉、粘土等，而今天已突破了，尤其是硅藻土、沸石、膨脹土以及耐火材料的應用，蜂窩陶瓷應用日益廣泛，性能越來越好。
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