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.1開料
5.1.1加強(qiáng)來料檢查(必須使用鋁面有保護(hù)膜的板料)。
5.1.2開料后無需烤板。
5.1.3輕拿輕放，注意鋁基面(保護(hù)膜)的保護(hù)。
5.2鉆孔
5.2.1鉆孔參數(shù)與FR-4板材鉆孔參數(shù)相同。
5.2.2孔徑公差特嚴(yán)，4OZ基Cu注意控制披鋒的產(chǎn)生。
5.2.3銅皮朝上進(jìn)行鉆孔。
5.3干膜
5.3.1來料檢查：磨板前須對鋁基面保護(hù)膜進(jìn)行檢查，若有破損，必須用蘭膠貼牢后再給予前處理。
5.3.2磨板：僅對銅面進(jìn)行處理。
5.3.3貼膜：銅面、鋁基面均須貼膜。
控制磨板與貼膜間隔時間小于1分鐘，確保貼膜溫度穩(wěn)定。
5.3.4拍板：注意拍板精度。
5.3.5曝光：曝光尺：7~9格有殘膠。
5.3.6顯影：壓力：20~35psi 速度：2.0~2.6m/min
各操作員須小心操作，避免保護(hù)膜及鋁基面的擦花。
5.4檢板
5.4.1線路面必須按MI要求對各項內(nèi)容進(jìn)行檢查。
5.4.2對鋁基面也須檢查，鋁基面干膜不能有膜落和破損。
5.5蝕刻
5.5.1因銅基一般為4OZ，蝕刻時會存在一定因難。首板必須經(jīng)領(lǐng)班親自認(rèn)可才可做板，做板中應(yīng)加強(qiáng)線寬、線隙的抽查，每10PNL板抽查一次線寬，并做記錄。
5.5.2推薦參數(shù)：速度：7~11dm/min 壓力：2.5kg/cm2
比重：25Be 溫度：55℃
(以上參數(shù)僅供參考，以試板結(jié)果為準(zhǔn))
5.5.3退膜時應(yīng)注意時間的控制在4~6min之間，因鋁跟NaOH會反應(yīng)，但也必須保證退膜干凈，退膜時退膜液不準(zhǔn)加溫。鋁面無保護(hù)膜的板，從退膜液中提出來后，板要不能停留地及時用水洗凈板上的退膜液，防止堿液咬蝕鋁面。
5.6蝕檢
5.6.1正常檢板。
5.6.2嚴(yán)禁用刀片修理線路，以免傷及介質(zhì)層。
5.7綠油
5.7.1生產(chǎn)流程：
磨板(只刷銅面)→絲印綠油(第一次)→預(yù)烘→ 絲印綠油(第二次)→預(yù)烘→曝光→顯影→磨板機(jī)酸洗軟刷→后固化→下工序
5.7.2參考參數(shù)：
5.7.2.1網(wǎng)紗采用36T+100T
5.7.2.2第一次75℃×20-30min；第二次75℃×20-30min
5.7.2.3曝光：60/65(單面) 9~11格
5.7.2.4顯影：速度：1.6~1.8m/min 壓力:3.0kg/m2(全壓)
5.7.2.5后固化:90℃×60min+110℃×60min+150℃×60min
以上參數(shù)為使用DSR-2200TL油墨，僅供參考使用。
5.7.3注意絲印時對于氣泡的控制，若需要，可加1-2%的稀釋劑。
5.7.4拍板前拍板員應(yīng)檢查板面，有問題的請示領(lǐng)班后再予拍板。
5.8噴錫
5.8.1噴錫前對有保護(hù)膜的鋁基板先撕掉保護(hù)膜后再予以噴錫。
5.8.2雙手持板邊，嚴(yán)禁用手直接觸及板內(nèi)(尤為鋁基面)。
5.8.3注意操作，嚴(yán)防擦花。
5.8.4噴錫前烤板130℃、1小時，且烤板到噴錫間隔時間小于10分鐘。以免溫差大造成分層與掉油。
5.8.5返工板只允許返噴一次，如果有超過一次的板，要區(qū)分待特殊處理。
5.9鋁基面鈍化處理
5.9.1水平鈍化線流程：
①磨板(500#刷)→②水洗→③鈍化→④水洗×3→⑤吹干→⑥烘干
備注：①磨板：只磨鋁面，按FR4參數(shù)磨板。首板要求檢查線路無刮傷，錫面發(fā)黑等不良，磨痕均勻。
③鈍化：
藥水成份 控制濃度 開缸量 缸容積 藥液溫度 噴灑壓力 輸送速度 換槽頻率
Na2CO3
(CP級) 50g/l 6500g 130L 40~50℃ 2.0~3.0 1.0~1.5m/min有效浸泡時間10~15S 100m2
K2CrO4
(CP級) 15g/l 1950g
NaOH
(CP級) 3g/l 390g
⑥烘干：要求80~90℃。
5.9.2注意事項：
a. 接板員接板時必須注意檢查，對于沒有磨好的可拿去再磨一次，對于擦花的可挑出用砂紙(2000#)砂平后再拿去磨板。
b. 在生產(chǎn)不連續(xù)狀況下，須加強(qiáng)保養(yǎng)，確保輸送干凈、水槽清潔。
5.9.3必須經(jīng)領(lǐng)班確認(rèn)鋁基面已處理好后，板才可往下流轉(zhuǎn)。
5.10沖板
5.10.1雙手持板邊，注意對鋁基面的保護(hù)。
5.10.2鋁基板的成型采用高檔的啤模沖板，并且沖孔與外形一次沖或分開沖，沖板時，按MI要求，在鋁面上須放置一張白紙后沖板。
5.10.3沖板時應(yīng)加強(qiáng)檢查，注意不能掉綠油及擦花板面。
5.10.4此板出終檢時無須洗板，且板與板之間隔好白紙皮。
5.10.5每沖一次板要對工模用毛刷進(jìn)行清潔一次。
5.11終檢：按IPC綜合企標(biāo)等進(jìn)行各項檢驗。
5.12包裝
5.12.1不同周期、不同料號的板應(yīng)分類包裝。
5.12.2包裝時須隔紙并放防潮珠，并在最小包裝標(biāo)簽上的型號后注明版本號，生產(chǎn)周期(一個月為一個周期)等。
一、 開料
1、 開料的流程
鋁基板制作工藝流程領(lǐng)料——剪切
2、 開料的目的
將大尺寸的來料剪切成生產(chǎn)所需要的尺寸
3、 開料注意事項
① 開料首件核對首件尺寸
② 注意鋁面刮花和銅面刮花
③ 注意板邊分層和披鋒
二、 鉆孔
1、 鉆孔的流程
打銷釘——鉆孔——檢板
2、 鉆孔的目的
對板材進(jìn)行定位鉆孔對后續(xù)制作流程和客戶組裝提供輔助
3、 鉆孔的注意事項
① 核對鉆孔的數(shù)量、孔的大小
② 避免板料的刮花
③ 檢查鋁面的披鋒，孔位偏差
④ 及時檢查和更換鉆咀
⑤ 鉆孔分兩階段，一鉆：開料后鉆孔為外圍工具孔
二鉆：阻焊后單元內(nèi)工具孔
三、 干/濕膜成像
1、 干/濕膜成像流程
磨板——貼膜——曝光——顯影
工藝流程
開料→鉆孔→干膜光成像→檢板→蝕刻→蝕檢→綠油→字符→綠檢→噴錫→鋁基面處理→ 沖板→終檢→包裝→出貨
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