彩色陶瓷防滑路面施工工序 1). 確保施工路面是平整、干凈和沒有任何污染物,沒有路面病害; 2). 清理路面灰塵和障礙物; 3). 可使用適當填充料,修補路面深坑或小洞(空); 4). 使用適當清潔劑,清理路面油污或污積,然后用水沖洗,等待完全干燥后才可施工; 5). 施工前,必須確保路面是干燥的,潮濕的路面可以用熱壓縮空氣機吹干路面,特別是冬天環境,必須加熱路表面,并加速樹脂凝結; 6). 在施工范圍,用牛皮膠紙或膠帶封邊,然后量度施工范圍面積,以便計算樹脂施工用量; 7). 路面最佳施工溫度在15-35℃之間。 8). 新鋪的瀝青路面應在至少通車6周后方可進行彩色防滑路面的施工。
彩色路面施工工藝:
1.施工前的準備:
① 施工前要作好技術和原料的組織安排。
②準備好施工工具:電子秤、杯子、計算器、物料桶、掃帚、膠帶、刮板、刷子等。
③ 檢查動能源、噴涂或攪拌設備、攤鋪機械是否處于良好的工作狀態,確保施工時的連續性。
2.地表處理:
①檢查作業基層是否堅實、平整、潔凈;
②清除施工路面的風化物,地面有裂紋、深坑或小洞等缺陷先修補再施工,確保施工路面平整;
③清理路面油污或污漬,清理時可使用適當清潔劑祛除,但必須用水沖洗干凈;
④清理路面灰塵和障礙物,必要時用風機吹除;
⑤確保路面是干燥的,潮濕的路面可以用熱壓縮空氣機吹干路面;
3.施工方法:
①在施工范圍,度量面積,首先以便計算膠粘劑的用量;其次須按設計要求進行分隔立模工作。或用牛皮膠紙或膠帶封邊,以利于相鄰的區域需要鋪設不同顏色的骨料,避免出現混色;
②專人負責物料的配比,將A組份:B組份 = 3 :1稱重(不可估約)。
③當B組份加入A組份前,用機械攪拌器攪拌A組份30秒,(如果要加配套顏料,需高速分散2~3分鐘,使物料完成融合到顏色一致為止)然后再將B組份倒進A組份內,攪拌1~2分鐘,直至混合物完全攪拌均勻;
④將混合物迅速攤鋪在工作面上,立即用刮板將膠粘劑刮平(其初凝快,攤鋪盡量快速和正確);
⑤將耐磨骨料如彩砂均勻抖動,撒在剛攤鋪的膠層上;
⑥十分鐘左右揭去隔離膠帶,(具體根據作業環境而定,時間過短膠會流動、過長膠會固化揭不下來);
⑦待膠粘劑固化后,掃去表面多余的骨料即可;
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4.注意事項:
①雨雪天基面潮濕或大氣濕度較高情況下不宜鋪設,施工路面最佳施工溫度在15-35℃之間;
②噴涂和撒骨料作業應交叉進行,自里向外逐漸退出;
③攪拌后的混合料,適用期為5-10分鐘,適用期內材料必須使用完畢;
④完成施工后,應有8~12小時固化養生期。養生期內,禁止人員進入作業場地;
⑤施工作業期間,應禁止明火,注意通風;
⑥如需二次噴涂,間隔時間不宜過長,以防表面已被污染。
我們稱這種路面為彩色防滑路面,屬于水性材料,具有很好的耐候性以及防滑性,可以施工出不同的顏色效果,滿足客戶對防滑性能的要求。這種路面一般用于公園綠道,自行車道,景區步道,園林步道,健身步道等場所,
水性彩色防滑路面施工簡單,不需要大型機械來施工,減少施工成本,干燥時間短,不會長時間影響交通通行等。
用筑路材料鋪在路基上供車輛行駛的層狀構造物。具有承受車輛重量、抵抗車輪磨耗和保持道路表面平整的作用。為此,要求路面有足夠的強度、較高的穩定性、一定的平整度、適當的抗滑能力、行車時不產生過大的揚塵現象,以減少路面和車輛機件的損壞,保持良好視距,減少環境污染。路面按其力學特征分為剛性路面和柔性路面。剛性路面在行車荷載作用下能產生板體作用,具有較高的抗彎強度,如水泥混凝土路面。柔性路面抗彎強度較小,主要靠抗壓強度和抗剪強度抵抗行車荷載作用,在重復荷載作用下會產生殘余變形,如瀝青路面、碎石路面。
彩色防滑路面膠水施工步驟。
1、除污:清除施工范圍內的塵土、砂礫等雜物。
2、檢查:用膠帶等對施工范圍進行劃線。
3、底漆:水泥路面基礎需要涂底漆,瀝青路面基礎的不用涂底漆。
4、樹脂涂布:噴射環養樹脂或對路面進行涂布。
5、鋪設:在噴好的樹脂上用鐵鏟等工具均勻地撒上彩砂。
6、收回:確認樹脂已經硬化后,將沒有與樹脂黏著的彩砂回收。
7、美觀處理:對表面搭配處理。
1.施工前的準備:
①施工前要作好技術和原料的組織安排。
②準備好施工工具:電子秤、杯子、計算器、物料桶、掃帚、膠帶、刮板、刷子等。
③檢查動能源、噴涂或攪拌設備、攤鋪機械是否處于良好的工作狀態,確保施工時的連續性。
2.地表處理:
①檢查作業基層是否堅實、平整、潔凈;
②清除施工路面的風化物,地面有裂紋、深坑或小洞等缺陷先修補再施工,確保施工路面平整;
③清理路面油污或污漬,清理時可使用適當清潔劑祛除,但必須用水沖洗干凈;
④清理路面灰塵和障礙物,必要時用風機吹除;
⑤確保路面是干燥的,潮濕的路面可以用熱壓縮空氣機吹干路面;
3.施工方法:
①在施工范圍,度量面積,首先以便計算膠粘劑的用量;其次須按設計要求進行分隔立模工作。或用牛皮膠紙或膠帶封邊,以利于相鄰的區域需要鋪設不同顏色的骨料,避免出現混色;
②專人負責物料的配比,將A組份:B組份=3:1稱重(不可估約)。
③當B組份加入A組份前,用機械攪拌器攪拌A組份30秒,(如果要加配套顏料,需高速分散2~3分鐘,使物料完成融合到顏色一致為止)然后再將B組份倒進A組份內,攪拌1~2分鐘,直至混合物完全攪拌均勻;
④將混合物迅速攤鋪在工作面上,立即用刮板將膠粘劑刮平(其初凝快,攤鋪盡量快速和正確);
⑤將耐磨骨料如彩砂均勻抖動,撒在剛攤鋪的膠層上;
⑥十分鐘左右揭去隔離膠帶,(具體根據作業環境而定,時間過短膠會流動、過長膠會固化揭不下來);
⑦待膠粘劑固化后,掃去表面多余的骨料即可。
一、彩色防滑地面涂料施工方法
1、安全措施:到達現場后,首先考慮路面的寬度、交通等因素,充分運用標志、交通錐、路欄等安全設施。根據施工的推進,管理好現場施工地段,以保證施工安全;
2、設置施工的路面表面應清潔干燥,無松散顆粒、塵灰、瀝青、油污或其他有害物質;
3、按設計圖紙要求測量,劃基準線、放線定位,經監理工程師同意后進行施工;
4、為了確保施工質量,所用涂料采用達到技術標準的產品;
5、涂料使用注意事項按《技術使用說明書》操作;
6、手工施工方法見《彩色防滑地面涂料施工順序》);
7、有標線施工的,標線的寬度、虛線長及間隔、雙標線的間隔,應按《道路交通標志和標線》(GB5768-1999)和業主要求規定辦理;
8、所有涂膜應具有平順、均勻及外觀精美,漆膜厚度符合圖紙要求;
9、有缺陷的、施工尺寸不正確的或位置錯誤的彩色防滑地面涂料均應清除,路面應修補,材料應更新并請監理工程師認可重新補劃;
10、施工應在白天進行,雨天、溫度低于0攝氏度時應暫時停止施工;
11、涂料施工時應有交通安全措施,設置足夠的警告標志、信號和交通路標等防護和誘導設施;
12、在材料硬結以前阻止車輛及行人在作料區內通行,保護路面標線不受任何損害。