找平層施工工藝:1)材料要求a.水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其等級應在32.5以上。b.砂：應選用水洗中砂或粗砂，含泥量不大于3%。c.石子：卵石或碎石，最大粒徑不大于墊層厚度的2/3，含泥量不大于2%。2)主要機具設備a.根據施工條件，應合理選用適當的機具設備和輔助用具，以能達到設計要求為基本原則，兼顧進度、經濟要求。b.常用機具設備有：混凝土攪拌機、砂漿攪拌機、翻斗車、手推車、計量器、平板振搗器、篩子、木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管、木拍板、刮杠、木抹子、鐵抹子等。3)作業條件a.應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。b.施工前，應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。c.樓板孔洞均已進行了可靠封堵；d.對所有作業人員已進行了技術交底，特殊工種必須持證上崗。e.作業時的環境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質量可達到標準的要求。4)工藝流程檢驗水泥、砂子、石子質量→配合比實驗→技術交底→準備機具設備→基底清理→找標高→攪拌→鋪設混凝土墊層→振搗→養護→檢查驗收5)操作工藝a.基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。b.找標高：根據水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出墊層的上平標高控制線。按線拉水平線抹找平墩(60*60mm見方，與墊層完成面同高，用同種豆石砼或同種砂漿)，間距雙向不大于2m。有坡度要求的房間應按設計坡度要求拉線，抹出坡度墩。用砂漿做找平層時，還應沖筋。c.攪拌：混凝土的攪拌參照混凝土相關的要求進行。砂漿的攪拌參照砂漿的相關的要求進行。d.鋪設：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，將攪拌均勻的混凝土，從房間內退著往外鋪設。e.混凝土振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平墩，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過200mm時，應采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確?；炷撩軐?。f.找平：以墻柱上的水平控制線和找平墩為為標志，檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的，應按設計要求的坡度做。g.養護：應在施工完成后12h左右覆蓋和灑水養護，嚴禁上人，一般養護期不得少于7d。h.冬季施工時，環境溫度不得低于+5℃。如果在負溫下施工時，所摻抗凍劑必須經過試驗室試驗合格后方可使用。不宜采用氯鹽、氨等作為抗凍劑，不得不使用時摻量必須嚴格按照規范規定的控制量和配合比通知單的要求加入。6)質量標準主控項目a.石子、水泥、砂應符合9.4.2的要求。b.混凝土強度等級符合設計要求，且不應小于C15。c.有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏出嚴禁滲漏，坡向正確、無積水。d.檢驗方法：同GB50209-2002。一般項目e.找平層與其下一層結合牢固，不得有空鼓。f.找平層表面應密實，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。g.找平層表面的允許偏差應符合GB50209-2002中表4.1.5的規定。h.檢驗方法：與GB50209-2002中表4.1.5的規定相同。7)注意事項a.作業環境：應連續進行，盡快完成。在雨季應有防雨措施，防止造成水灰比控制不準；冬季應有保溫防凍措施，防止受凍；在雨、雪、低溫、強風條件下，在室外或露天不宜進行水泥混凝土墊層作業。b.混凝土不密實：基層未清理干凈，未能灑水濕潤透，影響基層與墊層的粘結力；振搗時漏振或振搗不夠；配合比掌握不準。c.混凝土表面不平整：主要是混凝土鋪設后，未按線找平，待水泥初凝后再進行抹平，已經比較困難了。因此要嚴格按照工藝標準操作，控制時間，鋪設過程中隨時拉線找平。d.不規則裂縫：墊層面積過大，未分層分段進行澆筑；首層地面回填土不均勻下沉；厚度不足60mm或墊層內管線過多。e.砂漿空鼓基層未清理干凈，未能灑水濕潤透，影響基層與墊層的粘結力；配合比掌握不準f.不合格凡檢驗不合格的部位，均應返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發生。8)成品保護a.施工時應注意對定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。b.對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因澆筑混凝土造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。c.完工后在養護過程中應進行遮蓋和攔擋，避免受侵害。9)安全環保措施a.在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。b.運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環保要求。c.電氣裝置應符合施工用電安全管理規定。10)質量記錄a.材質合格證明文件及檢測報告b.配合比通知單c.混凝土試塊強度試驗記錄及混凝土質量評定表d.找平層分項工程質量驗收評定記錄