1.根據實際使用工況確定蒸汽疏水閥的入口與出口的壓差。蒸汽疏水閥的入口壓力是指由于蒸汽壓力的波動或溫度調劑閥的節流,蒸汽疏水閥入口處的最低工作壓力;蒸汽疏水閥的出口壓力是指蒸汽疏水閥后可能形成的最高工作背壓,當排入大氣時,實際壓差按蒸汽疏水閥入口壓力決定。 2.根據蒸汽供熱設備在正常工作時產生的凝結水量,乘以選用修正系數k,然后按照蒸汽疏水閥的排水量進行選擇。 3.結水量可以用以下方法計算: (1)管線運行時產生的凝結水量Q=q0L(1-Z/%)(kg/h),此公式中: Q:凝結水量(kg/h q0:光管產生的凝結水量(kg/h) L:疏水點之間的距離(m) Z:保溫效率(%) (2)蒸汽加熱設備運行時產生的凝結水量Q=VrC△T/Ht,此公式中: Q:凝結水量(kg/h) V:被加熱物體的體積(m3) r:被加熱物體的密度(kg/m3) C:液體的比熱(kcal/kg.OC) △T:液體溫升(OC) H:蒸汽潛熱(kcal/kg) t:加熱時間 4.各種類型的蒸汽疏水閥結構及原理有所不同,性能液不盡相同,在選用時可根據不同的使用場合,選擇不同的蒸汽疏水閥。
一般是要滿足以下條件:1、要根據疏水閥的使用位置來選擇合適類型的疏水閥:分為需要快速排除凝結水的場合(如換熱設備、分氣缸、蒸汽輸送管線等)和不需要快速排出凝結水的場合(如采暖、伴熱等);在需要快速排出凝結水的場合應該選用機械型(倒置桶式、浮球式)、熱動力型(圓盤式、脈沖式、迷宮式、孔板式)疏水閥;在不需要快速排出凝結水的場合可選用熱靜力型(雙金屬式、波紋管式、膜盒式);特殊場合(即疏水閥的入口壓力小于疏水閥出口壓力)應該選用泵式疏水閥。2、選用符合設備要求壓力(工作壓力、設計壓力)、溫度(工作溫度、設計溫度)及材質要求的疏水閥。3、根據疏水閥的壓差及凝液排放量選用合適的疏水閥容量:疏水閥容量是指蒸汽使用設備的容量(蒸汽消耗量)乘以安全系數(一般說來浮球式疏水閥需考慮2倍以上的安全系數,其他型式的疏水閥考慮3倍以上的安全系數)4、符合設備的連接尺寸、方式和標準。
蒸汽疏水閥(簡稱疏水閥)的作用是自動排除加熱設備或蒸汽管道中的蒸汽凝結水及空氣等不凝氣體,且不漏出蒸汽。由于疏水閥具有阻汽排氣的作用,可使蒸汽加熱設備均勻給熱,充分利用蒸汽潛熱防止蒸汽管道中發生水錘。根據疏水閥工作原理的不同,可化為機械型、熱靜力型、熱動力型三種類型。倒吊桶式疏水閥它是利用冷凝水和蒸汽的密度差的工作原理,內部結構是由杠桿系統連接倒吊桶,克服蒸汽壓力開關倒吊桶式疏水閥內部是一個倒吊桶為液位敏感件,倒吊桶開口向下。裝置剛起動時,管道內出現空氣和低溫冷凝水,此時疏水閥是全開放,空氣和低溫冷凝水迅速排出,裝置很快提升溫度。當蒸汽進入倒吊桶內,倒吊桶產生向上浮力,倒吊桶連接杠桿帶動閥心關閉閥門。倒吊桶上開有一小孔,能自動排空氣,當一部份蒸汽從小孔排出,另一部份蒸汽產生凝結水,倒吊桶失去浮力向下沉,倒吊桶連接杠桿帶動閥心開啟閥門。當蒸汽再進入倒吊桶內,閥門再關閉,循環工作,間斷排水。浮球式疏水閥靠感應蒸汽和冷凝水之間的密度不同來工作,冷凝水到達疏水閥后,浮球上浮,閥芯離開閥座,排除冷凝水。從圖中可以看出,閥芯和閥座始終處于水面以下,蒸汽和空氣無法通過,早期這種疏水閥是在閥體頂部加一手動排氣口,現在疏水閥內部裝了一個熱靜力式排氣閥,這樣可以排放啟動時的空氣,同時還可以排放冷凝水。雙金屬片式疏水閥的主要部件是雙金屬片感溫元件,隨蒸汽溫度升降受熱變形,推動閥心開關閥門。雙金屬片式疏水閥設有調整螺栓,可根據需要調節使用溫度,一般過冷度調整范圍低于飽和溫度15℃-30℃,背壓率大于70%,能排不凝結氣體,不怕凍,體積小,能抗水錘,耐高壓,任意位置都可安裝。雙金屬片有疲勞性,須要經常調整。圓盤式疏水閥內有一個閥片,既是敏感件又是動作執行件。當裝置啟動時,管道出現冷卻凝結水,凝結水靠工作壓力推開閥片,迅速排放。當凝結水排放完畢,蒸汽進入疏水閥內,蒸汽的體積迅速擴大,蒸汽比凝結水的流速大,使閥片上下產生壓差,閥片在蒸汽流速的吸力下迅速關閉。當閥片關閉時,閥片受到兩面壓力,閥片下面的受力面積小于上面的受力面積,因疏水閥汽室里面的壓力來源于蒸汽壓力,所以閥片上面受力大于下面,閥片緊緊關閉。當疏水閥汽室里面的蒸汽降溫成凝結水,汽室里面的壓力消失。凝結水靠工作壓力推開閥片,凝結水又繼續排放,循環工作,間斷排水。