泥漿護壁施工法
沖擊鉆孔,沖抓鉆孔和回轉鉆削成孔等均可采用泥漿護壁施工法。該施工法的過程是:
平整場地→泥漿制備→埋設護筒→鋪設工作平臺→安裝鉆機并定位→鉆進成孔→清孔并檢查成孔質量→下放鋼筋籠→灌注水下混凝土→拔出護筒→檢查質量。
鉆孔灌注樁是指利用鉆孔機械鉆出樁孔,并在孔中澆筑混凝土(或先在孔中吊放鋼筋籠)而成的樁。鋼筋混凝土灌注樁是一種直接在現場樁位上就地成孔,然后在孔內澆筑混凝土或安放鋼筋籠再澆筑混凝土而成的樁。混凝土灌注樁的施工工藝是:鉆孔時,應按設計資料繪制的地質剖面圖,選用適當的鉆機和泥漿。 鉆機安裝后的底座和頂端應平穩,在鉆進中不應產生位移和沉陷,否則應及時處理。
混凝土灌注樁是一種直接在現場樁位上就地成孔,然后在孔內澆筑混凝土或安放鋼筋籠再澆注混凝土而成的樁。與預制樁相比,具有施工低噪音、低振動、樁長和直徑可按設計要求變化自如、樁端能可靠地進入持力層或嵌入巖層、單樁承載力大、擠土影響小、含鋼量低等特點。但成樁工藝較復雜,成樁速度比預制打入樁慢,成樁質量與施工有密切關系。按其成孔方法不同,可分為鉆孔灌注樁、沉管灌注樁、人工挖孔灌注樁、爆擴灌注樁等。
⑴灌注樁施工準備工作
1)確定成孔施工順序
鉆孔灌注樁和機械擴孔對土沒有擠密作用,一般可按鉆機行走最方便等現場條件確定成孔施工順序。沉管灌注樁和爆擴灌注樁對土有擠密、振動影響,可結合現場施工條件確定施工順序:間隔一個或兩個樁位成孔;在鄰樁混凝土初凝前或終凝后成孔;五根以上單樁組成的群樁基礎,中間的樁先成孔,外圍的樁后成孔;同一個樁基礎的爆擴灌注樁,可采用單爆或聯爆法成孔。
2)成孔深度的控制
摩擦型樁:摩擦樁以設計樁長控制成孔深度;端承摩擦樁必須保證設計樁長及樁端進入
持力層深度;當采用錘擊沉管法成孔時,樁管入土深度以標高控制為主,以貫入度控制為輔。
端承型樁:當采用錘擊法成孔時,沉管深度控制以貫入度為主,設計持力層標高控制為
輔。
3)鋼筋籠的制作
制作鋼筋籠時,要求主筋環向均勻布置,箍筋的直徑及間距、主筋的保護層、加勁箍的間距等均應符合設計規定。箍筋和主筋之間一般采用點焊。分段制作的鋼筋籠,其接頭宜采用焊接并應遵守《混凝土結構工程施工質量驗收規范》。
鋼筋籠吊放入孔時,不得碰撞孔壁。灌注混凝土時應采取措施固定鋼筋籠的位置,避免鋼筋籠受混凝土上浮力的影響而上浮。
也可待澆筑完混凝土后,將鋼筋籠用帶帽的平板振動器振入混凝土灌注樁內。
4)混凝土的配制
配制混凝土所用的材料與性能要進行選用。灌注樁混凝土所用粗骨料可選用卵石或碎石,其最大粒徑不得大于鋼筋凈距的1/3,對于沉管灌注樁且不宜大于50mm;對于素混凝土樁,不得大于樁徑的1/4,一般不宜大于70mm。坍落度隨成孔工藝不同而有各自的規定。混凝土強度等級不應低于C15,水下澆注混凝土不應低于C20。水下澆注混凝土具有無振動、無排污的優點,又能在流砂、卵石、地下水、易塌孔等復雜地質條件下順利成樁,而且由于其擴散滲透的水泥漿而大大提高了樁體質量,其承載力為一般灌注樁的1.5~2倍。
⑵鉆孔灌注樁
鉆孔灌注樁是指利用鉆孔機械鉆出樁孔,并在孔中澆注混凝土(或先在孔中吊放鋼筋籠)而成的樁。根據鉆孔機械的鉆頭是否在土壤的含水層中施工,又分為泥漿護壁成孔和干作業成孔兩種施工方法。