前置鋼筋支架法施工
1、支架的搭設
2、支架預壓
3、模板的調整:滿堂支架預拱度的調整是施工中重點,施工前要進行超載預壓,得到可靠的預拱度各項設計參數,并考慮周全,撓度值的計算要盡量結合實際情況,模板的調整主要通過可調頂托來實現。
4、內模支撐及混凝土的澆注箱梁混凝土整孔一次澆注完成,由懸臂端向已澆梁段推進。
5、門洞搭設
1、普通混凝土路面、鋼筋混凝土路面和玻纖土工格柵路面的脹縫間距視集料的溫度膨脹性大小、當地年溫差和施工季節綜合確定。高溫施工,可不設脹縫;常溫施工,集料溫縮系數和年溫差較小時,可不設脹縫;集料溫縮系數或年溫差較大,路面兩端構造物間距大于等于500m時,宜設一道中間脹縫;低溫施工,路面兩端構造物間距大于等于350m時,宜設一道脹縫。
2、普通混凝土路面的脹縫應設置脹縫補強鋼筋支架、脹縫板和傳力桿。脹縫板應與路中心線垂直,縫壁垂直;縫隙寬度一致;縫中完全不連漿。
3、脹縫應采用前置鋼筋支架法施工,也可采用預留一塊面板,高溫時再鋪封。前置法施工,應預先加工、安裝和固定脹縫鋼筋支架,并在使用手持振搗棒振實脹縫板兩側的混凝土后再攤鋪。宜在混凝土未硬化時,剔除脹縫板上部的混凝土,嵌入(20—25)mm×20mm的木條,整平表面。脹縫板應連續貫通整個路面板寬度。
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一、施工前準備:
1、鋼筋進場時,應附有廠家的質量證明書,并且按規定取樣復試(其中30%進行見證取樣)和外觀檢查,包括規格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質量證明書齊全及復試合格后,才能使用。
2、外觀檢查:熱軋鋼筋的表面不得有裂縫,結疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應符合GB1499-98的規定。
3、抽檢取樣:熱軋鋼筋進場應分批驗收。每批同一牌號,同一規格和同一爐號的鋼筋組成,重量不大于60t。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。各爐罐號的含碳量差不超過0.02%,含錳量差不得超過0.15%。
4、力學性能試驗:從每批鋼筋中任選兩根鋼筋,每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗,如有一項不滿足規范要求,則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。
二、 鋼筋的加工:
1、鋼筋加工前,應先去除鋼筋上的鐵銹,油漬等雜物。
2、鋼筋加工要嚴格按料表進行,料表上應按設計和規范要求,注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數量。
3、根據鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料,加工時,要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則,不得隨意切斷整根鋼筋。
4、彎曲鋼筋時,要用機械冷彎,不得用氣焊烤彎。
5、I級圓盤鋼筋加工前,應先調直去銹,調直時,要嚴格控制其冷拉率。
6、I級鋼筋的末端需做180°的彎鉤。
7、箍筋加工時,彎曲部分需確保135°,平直部分長度為10d,且箍筋雙肢相互平行。
8、鋼筋的半成品加工質量、定位梯,定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預檢,確保尺寸準確。
9、加工好的鋼筋半成品要在現場指定范圍內堆放,且掛牌標識,注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數量,防止使用時發生誤用。
三、 鋼筋錨固及連接要求:
1、梁主筋d≥28時,采用直螺紋連接;16≤d時,豎直鋼筋采用電渣壓力焊連接,水平鋼筋采用綁扎搭接;d