您好,可以放在空曠的地方晾干,但是不可以對著太陽暴曬,那樣會開裂的。
大氣干燥 簡稱氣干,是天然干燥的主要形式。它是利用自然界中大氣的熱力蒸發木材的水分,達到干燥的目的。氣干可以分為普通氣干和強制氣干。強制氣干的干燥質量較好,木材不致霉爛變色,可以減少端裂,干燥時間較普通氣干約可縮短1/2―2/3,但干燥成本約增加1/3。大氣干燥的優點是:技術簡單,容易實施,節約能源,比較經濟,可以滿足氣干材的要求。另外如與室干、微波干燥等其他干燥方法相配合,還可收到縮短干燥時間、保證干燥質量、降低干燥成本的明顯效果。缺點是干燥條件不易控制,干燥時間較長,占用場地較大,干燥期間木材易遭菌、蟲危害,最含水率只能干燥到與大氣狀態相平衡的氣干程度。
木材干燥的方法 木材干燥是保障和改善木材品質,減少木材損失、提高木材含水率的重要環節。目前,人工干燥方法有常規干燥、高溫干燥、除濕干燥、太陽能干燥、真空干燥、高頻與微波干燥以及煙氣干燥等。在所有的人工干燥方法中,常規干燥由于具有歷史悠久、技術成熟、保障干燥質量、易實現大型工業化干燥等優點,在國內外的木材干燥工業中均占主要地位,它在我國占80%以上。 常規干燥是以常壓濕空氣作干燥介質,以蒸汽、熱水、爐氣或熱油作熱媒,間接加熱空氣,空氣以對流方式加熱木材達到干燥目的的方法。常規干燥中又以蒸汽為熱媒的干燥室居多數,一般簡稱蒸汽干燥。 高溫干燥與常規干燥的區別是干燥介質溫度較高。其干燥介質可以是濕空氣,也可能是過熱蒸汽。高溫干燥的優點是干燥速度快、尺寸穩定性好、周期短,但高溫干燥易產生干燥缺陷,材色變深,表面硬化,不易加工。 除濕干燥和常規干燥一樣,也是以常壓濕空氣作干燥介質,空氣對流加熱木材。其具有節能、干燥質量好、不污染環境等優點,但除濕干燥通常溫度低、干燥周期長,依靠電加熱,電耗高,因而影響了它的推廣應用。 太陽能干燥是利用太陽輻射的熱能加熱空氣,利用熱空氣在集熱器與材堆間循環來干燥木材。太陽能干燥一般有溫室型和集熱器型兩種,前者將集熱器與干燥室做成一體,后者將集熱器與干燥室分開布置。集熱器型的太陽能干燥室布置靈活,集熱器面積可以很大,相應的干燥室容量也較溫室型大。太陽能雖然是清潔的廉價能源,但它是受氣候影響大的間歇能源,干燥周期長,單位材積的投資較大,故太陽能的推廣受限。 真空干燥是木材在大氣壓的條件下實施干燥,其干燥介質可以是濕空氣,但多數是過熱蒸汽。真空干燥時,木材內外的水蒸氣壓差增大,加快了木材內水分遷移速度,故其干燥速度明顯高于常規干燥,通常比常規干燥快3-7倍。同時由于真空狀態下水的沸點低,它可在不高的干燥溫度下達到較高的干燥速率、干燥周期短、干燥質量好,特別適用于干燥厚的硬闊葉材。由于真空干燥系統復雜、投資大、電耗高,同時真空干燥容量一般比較小,否則難于維持真空度。 高頻干燥和微波干燥都是以濕木材作電介質,在交變電磁場的作用下使木材中的水分子高速頻繁的轉動,水分子之間發生摩擦而生熱,使木材從內到外同時加熱干燥。這兩種干燥方法的特點是干燥速度快,木材內溫度場均勻,殘余應力小,干燥質量較好。高頻與微波干燥的區別是前者的頻率低、波長較長,對木材的穿透深度較深,適于干燥大斷面的厚木材。微波干燥的頻率比高頻更高(又稱超高頻)但波長較短,其干燥效率比高頻快,但木材的穿透深度不及高頻干燥。 高頻、微波干燥的優點是干燥速度很快,通常比常規干燥快幾十倍甚至上百倍,其次是木材內溫度均勻、干燥應力小、質量好。但這兩種干燥方法的缺點是投資大、電耗高,同時若功率選擇不同,功率過大或干燥工藝控制不當,易產生內裂和炭化。另外,微波干燥對厚度較大或者含水率較高的木材干燥不理想。 由于微波、高頻干燥在解決大斷面髓心方材的干燥時有突出的優點,而且微波與高頻干燥設備已較完善,干燥工藝已逐漸成熟,它的工業應用與真空干燥比例差不多,而且通常是真空――微波、真空――高頻聯合干燥。 煙氣干燥是常規爐氣干燥的初級階段,一般是指土法建造的小型干燥室。優點是投資少、干燥成本低。它的主要缺點是煙塵對環境的污染嚴重,易發生火災,且干燥質量不易保證,極易造成損失。 除此之外,還有在紅木產業中引起廣泛爭議的蠟煮工藝。準確來說,蠟煮工藝屬于干燥工藝卻又不完全是干燥工藝,它是木材干燥處理中穩定木性、防止開裂的一項工藝技術。不是每種木材都需要煮石蠟,石蠟的槽子不同,可以起到木材的干燥,但因為干燥的木材厚度、密度不同,所需要的槽子又不相同,所以在使用過程中的成本可能又會高一些。它目前在實木領域內的應用很少,因為技術難度相對高,仍在不斷改良中。