修補砂漿的配合比為:6101環氧樹脂:乙二胺:水泥:砂子=100:15:8:200:500。1 基層處理 1)沿裂縫鑿槽,豎向裂縫鑿成2 表層處理 表層用環氧基液和玻璃絲布粘成四油布(其中油為環氧基液,布為玻璃絲布)進行處理。 1)玻璃絲布的處理。玻璃絲布一般采用無堿玻璃纖維織成,為無捻粗紗方格布。玻璃絲布在制作過程中均作了加浸潤劑處理,浸潤劑含有油脂和蠟影響環氧基液與玻璃絲布的結合,因此必須對玻璃絲布進行除油臘處理,使環氧基液浸入玻璃纖維內,提高粘結效果。玻璃絲布除油臘的方法是將玻璃絲布放置在堿水中煮沸1h,然后用清水漂凈。 判斷玻璃絲布是否有油臘,可用手摸,如感到沒有油膩滑動即已清除干凈。除去油臘后,玻璃絲布應失去原有的雪白、光彩奪目的外觀,重量也相應地減輕。 2)粘貼工藝。粘貼時,先在粘貼面上均勻刷1層環氧基液(不能有氣泡產生),然后展開,拉直玻璃絲布,用剪刀剪成寬30cm的布條,卷在木棒上,即可進行粘貼。粘貼前,先在基面上刷1層環氧基液,貼上玻璃絲布,用刷子在玻璃絲布上刷1遍使環氧基液浸透,接著又在玻璃絲布上刷環氧基液,按同樣的方法粘貼第二層,共貼3層。 3 環氧砂漿的配制 表1 環氧基液配合比(重量比,單位g) 材料名稱 環氧樹脂 固化劑 增韌劑 稀釋劑 化學名稱 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮 配合比 100 6~7 15 20 環氧基液配制過程:環氧樹脂加熱至60℃,加入二丁脂和丙酮拌勻,再加入乙二胺拌勻。環氧基液在此作為溶劑。 表2 環氧砂漿配合比(重量比,單位g) 材料名稱 環氧樹脂 固化劑 增韌劑 稀釋劑 化學名稱 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮 配合比 100 10 10 20 填充料 425號水泥300 砂375 石棉100 環氧砂漿配制工藝過程:環氧樹脂加熱至60℃,加入二丁脂和丙酮拌勻,加入乙二胺拌勻,再將預熱至30℃的填充料加入拌勻。 4 施工時的工藝要求 施工時,氣溫不低于15℃,不超過40℃,環氧基液的涂抹厚度不超過1mm,涂刷基液需間隔30min后,才能粘貼玻璃絲布,以防產生氣泡。施工結束后,要用草袋子或黑塑料布遮蓋,嚴禁用水養護。
1:2就是水泥:砂子=1:2,這種砂漿一般體密在1.5左右,固每方砂漿需要水泥0.5噸。砂子1噸。施工1 、高強修補砂漿的配合比底層: XD 型修補底料 40kg+ 修補 D 膠 10kg ;面層: XM 型修補面料 40kg +修補 D 膠 10kg 。 2 、使用保溫 D 膠均勻刷涂基面,待底涂干后(不粘手即可)方可施作修補底料。做完修補底料,待其干透,可批修補面料。 3 、修補底料均勻的批在修補面上至要求厚度,并抹平表面。一次施工厚度一般為 2cm ,超過此厚度,建議將迪特曼修補砂漿分層施工。4 、底層干透后,用刮刀將面料批滿基底表面至要求厚度,并抹平表面。第一遍面層施工完畢干透后(約 3 ~ 4h ),方可進行第二遍批刮。用量:厚度控制在 1 ~ 2mm 之間,(不可小于 1mm )用量為 1.5 ~ 2.5kg/m 2 。 5 、修補面料批刮完 1d 后打磨, 7d 后涂刷高標準保護涂料。
修補砂漿是針對普通水泥砂漿不宜作為保溫材料保護層而專門開發的高強無機粘合劑,可替代各類有機膠粘劑,大幅度提高保溫系統的質量,迪特曼修補砂漿配合比是:1、砂漿配制:按照混合膠液:水:水泥:黃砂=1 : 1 :3 : 4的比例進行混合,并攪拌成均勻的砂漿。2、基層拉毛:用刷子或掃帚等工具將攪拌好的混合膠液砂漿甩刷在基層上,拉成粗糙面,硬化后即可進行抹灰施工。3、參考用量:約0.3kg/