熱風膠帶和熱風機使用常見問題分析及排除方法
﹡問 題1:面料壓帶啟動、停止時會出現燒線,前端或后端粘貼效果明顯不如中間或壓帶停頓間隙出現空白現象。
原 因:壓輪啟動,停止與熱風槍擺進、擺出不同步,壓輪微退控制調試不當引致。
排除方法:調試設備,保證壓輪啟動與熱風槍擺進同步,保證壓輪停止與熱風槍擺出同步,讓壓輪停止后進行少許反轉(即微退)可消除以上出現問題。
﹡問 題2:熱溶膠帶壓帶后出現一邊粘貼良好,而另一邊粘貼較差。
原 因1:面料骨位太高。
排除方法:請將熱風機下壓輪換為凹型輪或加大上壓輪壓力后壓帶。
原 因2:熱風槍嘴堵塞引致風量不均。
排除方法:清除堵塞熱風槍嘴雜物或更換熱風槍。
原 因3:壓輪磨損嚴重,導致面料壓帶時受力不均勻。
排除方法:更換壓輪。
﹡問 題3:直線骨粘貼良好,圓形、弧形骨位粘貼出現白點或打折現象。
原 因:操作方法不當引致。
排除方法:把面料兩邊適度拉緊,圓形、弧形骨位緊附在下壓輪上壓帶,弧形、圓形骨位壓帶使用速度應相對慢些。
﹡問 題4:面料上并列幾條骨位,熱風壓帶后放置一段時間會出現起白點或防水值下降現象。
原 因:因壓帶骨位較多,經幾次壓帶,面料涂層不能承受多次受熱引致。
排除方法:可選用較薄膠帶粘貼或在設備允許情況下,一次性粘貼覆蓋多條骨位,避免面料重復受熱。
﹡問 題5:膠帶與面料粘貼后膠層滲透到面料背面,或從膠帶兩邊溢出。
原 因:面料涂層較薄(或沒有涂層)時,壓帶使用溫度相對過高,速度過慢或壓力過大引致。
排除方法:在保證膠帶能與面料粘貼的前提下,降低使用溫度,調快速度,減小壓力。
﹡問 題6:橡膠帶與面料粘貼(如橡膠帶與PVC涂層面料粘貼)后,放置一段時間會出現起泡、脫層現象,其粘貼處呈不干狀態。
原 因:膠帶選擇不當,橡膠帶與面料涂層粘貼后起化學反應。
排除方法:橡膠帶不適應與此類面料粘貼,須選擇其它種類膠帶進行粘貼。
﹡問 題7:膠帶與同種面料粘貼后,出現部分粘貼良好,部分粘貼較差或不能粘貼情況。
原 因:不同批次面料,其涂層成份不同引致。
排除方法:每批次的面料投入生產前進行相應的壓帶試驗,選擇最適宜膠帶進行粘貼或將面料經相應處理后粘貼。
﹡問 題8:面料壓帶后,其壓帶骨位處出現明顯起皺現象。
原 因1:因壓帶面料骨位本身起皺,引致面料壓帶后,其壓帶骨位處出現起皺現象。
排除方法:車縫面料骨位時避免起皺。
原 因2:面料較薄,本身具有很強的伸縮性。
排除方法:使用較薄膠帶壓帶,其效果會好些。
原 因3:熱風機上下壓輪轉動不同步引致。
排除方法:檢修熱風機。
原 因4:熱風壓帶時溫度過高、壓力過大、風量過大、熱風槍嘴過低。
排除方法:降低溫度、減小壓力、關小風量,提高熱風槍嘴。
﹡問 題9:用任何膠帶在任何壓帶條件下,膠帶都無法與面料粘貼良好。
原 因:面料防水涂層為新型復合涂層,表面有一層防粘劑(粉)、潑水層或面料防水涂層含硅油成份。
排除方法:用處理劑對面料涂層處理后使用相應膠帶粘貼,若還是不能粘貼只能與面料供應商聯系。
﹡問 題10:面料經壓帶水洗后或放置一段時間出現脫層現象。
10A:面料涂層與膠帶之間出現脫層現象。
原 因1:面料壓帶使用條件溫度相對較低、速度過快或壓力不夠引致。
排除方法:將面料壓帶使用條件,溫度調高、速度降慢、壓力增大。
原 因2:面料本身不適應此種膠帶直接粘貼。
排除方法:可將面料經處理劑處理過后粘
首先,在使用過程中一定要遵守正確的開機、關機流程。在開機前,需保證設備各零部件已安裝完畢、無任何異常;關機時,不要直接切斷設備的電源,先按關機鍵,待機器自動停止運行后再切斷電源,這樣才能最大限度的保障設備的安全使用。
其次,工業暖風機一定要定期進行清洗、維護,尤其是機身和進氣口,要時刻保持干凈,這樣更一步保證了設備運行時的安全。
最后,除了設備的正常維護外,在換油的過程中一定要保證油品,這對設備自身的使用壽命有著很重要的影響。