一、編制依據(jù)
二、工程概況及特點(diǎn)
三、主要施工工序施工方法
四、勞動(dòng)力需用量計(jì)劃
五、機(jī)械、工器具計(jì)劃
六、安全生產(chǎn)、文明施工及安全技術(shù)保證措施
七、防火及用電管理
八、機(jī)械設(shè)備安全措施
一.編制依據(jù)
1、 1施工圖紙:
1.給排水管道綜合平面圖(TL0401S-S0202(變))
1.2現(xiàn)行國(guó)家工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范:
1.2.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)。
1.2.2《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2002)。
1.2.3《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(SDJ69-87)。
1.2.4《火電施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。
1.2.5《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》。
二.工程概況及特點(diǎn)
本工程為*******室外給排水管道、消防給水及生產(chǎn)給水安裝工程,排水管道總長(zhǎng)度為****米,管材為預(yù)制鋼筋砼排水管,直徑有:**㎜、***㎜、**㎜及*焊接*,排水檢查井采用直徑1000㎜鋼筋砼檢查井,鑄鐵井座井蓋;排水管基礎(chǔ)采用C15.120?;炷粒艿榔露葹椋喊俜种弧⑶Х种?,兩種。室外給水管道總長(zhǎng)度為***米,管材為焊接鋼管。
三.主要施工工序施工方法
3.1施工工序:
3.1.1總體施工工序?yàn)椋合仁┕?4區(qū)給排水管道,再施工#3區(qū)給排水管道,待塔吊拆除后在進(jìn)行連接。
3.1.2排水管道具體施工工序?yàn)椋簻y(cè)量放線-土方開(kāi)挖-清基底-基底墊層-混凝土管對(duì)口-砼檢查井-上部砼-通水試驗(yàn)-土方回填
3.1.3給水管道具體施工工序?yàn)椋簻y(cè)量放線-土方開(kāi)挖-清基底-沙墊層-管道防腐-管道安裝-通水打壓-土方回填
3.2施工方法:
排水管道:
3.2.1土方工程
本工程土方工程,排水溝道總長(zhǎng)約470米,土方總量約2600m3,土方開(kāi)挖采用返鏟挖掘機(jī)坑外挖土,放坡系數(shù)0.75,管道交叉處一次開(kāi)挖至-3.5米,RW管下預(yù)留300㎜土層,DD管下預(yù)留200㎜土層,余土采用人工挖土,人工找坡,檢查井下部的土方采用人工開(kāi)挖,基槽底部挖300×500排水溝,每隔20米設(shè)500×500×800集水坑,DD管在RW管挖土放坡邊坡上,待RD管施工完,土方回填夯實(shí)至RW基底標(biāo)高后,側(cè)面人工挖土,再施工。自卸汽車(chē)運(yùn)土方,運(yùn)至指定地點(diǎn),土方開(kāi)挖分段進(jìn)行,每段20米,第一段20米,土方外運(yùn),第一段施工完后開(kāi)挖下一段,所挖土方回填前一段。
3.2.2墊層:
a、 砼墊層采用人工搭溜槽澆筑,每隔20米設(shè)一個(gè)溜槽,槽下用人工推車(chē)澆筑。
b、 機(jī)械挖完土方后,釘龍門(mén)板,定出管道中心線和標(biāo)高控制線按設(shè)計(jì)要求放坡。
c、 人工清土,按設(shè)計(jì)墊層底標(biāo)高和坡度清土。
d、 支模、澆筑砼墊層,用木抹子拉毛。
e、 管道兩邊的砼待管道安裝校正完后二次支模澆筑。
3.2.3砼管安裝
a、 釘龍門(mén)板,拉線,線為管道中心線和距管頂200㎜控制線,線的坡度為設(shè)計(jì)管道坡度。
b、 排管、接口,本工程采用的砼管為平口對(duì)接砼管,管道接口校正后,兩側(cè)用石子卡住,整段管道校正完后,用1:2水泥砂漿抹口,待兩個(gè)檢查井之間的管道都校正好后,支模澆筑管道兩側(cè)的砼。
3.2.4砼檢查井:
a、 施工順序:底板鋼筋-底板模板-底板砼-側(cè)壁鋼筋-側(cè)壁模板-側(cè)壁砼-預(yù)制砼井蓋-砌磚-安裝鑄鐵井蓋
b、 檢查井采用Φ1000㎜鋼筋砼檢查井,砼底板厚200㎜,Φ12雙層鋼筋網(wǎng),砼檢查井壁厚150㎜,砼井壁內(nèi)側(cè)配φ6@150鋼筋網(wǎng),砼為C25爬梯用Φ18鋼筋制做安裝在檢查井側(cè)壁,間距360㎜。
c、 檢查井在排水管校正完后,即開(kāi)始綁筋支模,井身采用寬100㎜鋼模拼成,預(yù)制井蓋在場(chǎng)外預(yù)制,井身拆模回填后現(xiàn)場(chǎng)安裝,安裝完后砌筑井頸安裝鑄鐵井蓋,
d、 砼澆筑時(shí)采用人工搭溜槽澆筑。
3.2.5回填土:
a、 閉水試驗(yàn)結(jié)束采用人工回填,兩臺(tái)蛙式打夯機(jī)配合。
b、 回填土每層厚度200㎜。
c、 如固定端回填至RW管墊層底,將RW管外土方挖至管外300㎜,施工RW管墊層,RW管施工完后繼續(xù)回填至設(shè)計(jì)地面標(biāo)高。
給水管道:
3.2.6土方工程:給水溝道長(zhǎng)為約312米,土方量約為600m3土方開(kāi)挖采用返鏟挖掘機(jī)坑外挖土,在進(jìn)行土方開(kāi)挖時(shí),因?yàn)椴坏脭_動(dòng)管下原土層,所以采用挖掘機(jī)進(jìn)行挖土?xí)r溝槽底部應(yīng)留有300㎜厚的土方采用人工進(jìn)行清理。自卸汽車(chē)運(yùn)土方。所挖土方必須全部運(yùn)走,運(yùn)至指定地點(diǎn)土方開(kāi)挖分段進(jìn)行,每段20米,第一段20米,土方外運(yùn),第一段施工完后開(kāi)挖下一段,所挖土方填前一段。根據(jù)施工進(jìn)度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配回填土。
3.2.7基礎(chǔ)夯實(shí):依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,如為未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土層,則天然地基進(jìn)行夯實(shí)。如為回填土,則在回填土地段做300mm灰土墊層。
3.2.8管道防腐:采用底漆二度加環(huán)氧煤瀝表漆防腐涂料二度。在鋼管安裝前完成。
3.2.9管道安裝:
3.2.9.1鋼管的安裝
管道在安裝時(shí),位置應(yīng)準(zhǔn)確,標(biāo)高及坡度必須準(zhǔn)確,中心應(yīng)成直線,不得出現(xiàn)彎曲等現(xiàn)象。鋼管安裝采用焊接,電焊工必須持有有效的相應(yīng)等級(jí)的焊工證件,所采用的電焊條應(yīng)有合格證,及復(fù)檢報(bào)告。在焊接時(shí)電焊條應(yīng)進(jìn)行烘干,不可采用受潮或過(guò)期的焊條進(jìn)行焊接。管道在焊時(shí)應(yīng)做成坡口,且打磨平整,管口平直的偏差應(yīng)小于1㎜,最大也不得超過(guò)2㎜。焊縫應(yīng)不含砂眼,窩穴,氣眼及焊渣,外表面呈整齊魚(yú)鱗狀。焊接完畢以后必須清凈焊渣,浮皮及碎屑。
3.2.10土方回填:管道安裝完畢后,應(yīng)盡快進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力應(yīng)為其工作壓力的1.25倍且不小于1.5Mpa待試壓完畢后焊口必須進(jìn)行防腐方可進(jìn)行土方的回填,回填時(shí)應(yīng)做好隱蔽工程驗(yàn)收并做好記錄?;靥钔练綍r(shí)管道兩側(cè)及管頂以上300㎜部分應(yīng)采用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土。回填土中不得摻有混凝土,碎石,石塊和大于100㎜的堅(jiān)實(shí)土塊,不得采用凍土塊進(jìn)行回填。管頂兩側(cè)就同時(shí)對(duì)稱回填,應(yīng)嚴(yán)格分層夯實(shí)。并不得損壞管子的防腐層,分層夯實(shí)時(shí)虛鋪厚度不得大于0.3m,夯實(shí)時(shí)采用電動(dòng)夯機(jī)進(jìn)行打夯,用機(jī)械回填管溝時(shí),機(jī)械不得在管道上方行走。
四.勞動(dòng)力需用量計(jì)劃
詳見(jiàn)勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表
五.機(jī)械、工器具計(jì)劃
詳見(jiàn)機(jī)械、工器具計(jì)劃表
六.安全生產(chǎn)、文明施工及安全技術(shù)保證措施
溝槽每30m設(shè)一座下人爬梯,爬梯用鋼腳手桿搭設(shè)。
6.1所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全檢查技術(shù)操作培訓(xùn)合格。操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行違反安全規(guī)定的指令,嚴(yán)禁灑后作業(yè)。
6.2特殊工種(電工、電焊工、機(jī)械操作、吊裝操作工等)必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗。
6.3各工種工序施工前須由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底,并簽字。
6.4設(shè)專職安全員,建立定期安全檢查制度、檢查有記錄,對(duì)查出的隱患及時(shí)整改,對(duì)嚴(yán)重情況有權(quán)停止施工并立即向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào),并要求停工。
6.5施工場(chǎng)地內(nèi)外及場(chǎng)內(nèi)電纜保護(hù)區(qū)未征得有關(guān)部門(mén)同意嚴(yán)禁開(kāi)挖等,地下作業(yè)加強(qiáng)對(duì)場(chǎng)內(nèi)電纜保護(hù)。
6.6基坑四周未回填前設(shè)防護(hù)欄桿。
6.7入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須遵守各項(xiàng)規(guī)章制度且聽(tīng)從安監(jiān)人員的指揮。
6.8施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確配戴安全帽,高空作業(yè)必須系好安全帶并且把安全帶系在高處牢固的腳手架或其它物體上。
6.9登高作業(yè)時(shí)所使用的工具必須放在工具袋內(nèi),嚴(yán)禁放在模板或跳板上,以防落物傷人。
6.10本工程所用的電器設(shè)備一律由專業(yè)的電工負(fù)責(zé)接線、檢修,所使用的電器設(shè)備應(yīng)有良好的接地且應(yīng)將電源線接在漏電保護(hù)器下。
6.11電焊工使用電器工具時(shí)應(yīng)戴好絕緣手套,穿好絕緣靴,移動(dòng)電線時(shí)嚴(yán)禁生拉硬拽。
6.12在進(jìn)行土方開(kāi)挖時(shí)必須按規(guī)定進(jìn)行放坡,防止土方坍塌,在安裝管道時(shí),溝槽上方應(yīng)設(shè)有安全監(jiān)護(hù)人,對(duì)溝槽兩側(cè)的土方動(dòng)勢(shì)進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)有裂紋或有土方塌方的跡象時(shí)及時(shí)通知溝槽內(nèi)施工人員好撤離現(xiàn)場(chǎng),待處理完畢確認(rèn)安全以后方可繼續(xù)施工。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須進(jìn)行三級(jí)安全教育,并經(jīng)安全考試合格方可參加施工。
6.13為了確保工程質(zhì)量,在進(jìn)行管道安裝焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行施工及工程驗(yàn)收,且應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)檢查驗(yàn)收制度。做好施工記錄。及隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
6.14參加施工的人員應(yīng)經(jīng)體檢,高血壓、心臟病等病癥的人員不得參加施工。
6.15參加現(xiàn)場(chǎng)施工的人員不得酗酒、打架斗毆、不得在現(xiàn)場(chǎng)吸煙、亂扔雜物。
6.16工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)衣著應(yīng)整齊且統(tǒng)一穿好工作服,正確佩帶胸卡。
6.17安全防護(hù):挖完土方的溝道上方四周應(yīng)安放安全圍欄,夜間應(yīng)設(shè)警戒燈。
您好,圍堰施工
3. 1 施工程序
施工準(zhǔn)備→清理整坡→膜袋鋪設(shè)→張拉定位→錨固壓頂→回土加固→防滲鋪蓋施工→子堰施工。
3. 2 施工難點(diǎn)及措施
(1) 膜袋的定位鋪放:在施工前,應(yīng)對(duì)河床進(jìn)行適度的清理,保證堰基較為平順,沒(méi)有尖銳物,避免對(duì)膜袋產(chǎn)生破壞。先施工河床最深處的鋪袋,宜選擇低潮平流時(shí)開(kāi)始施工,便于作業(yè)。膜袋采用竹樁定位,根據(jù)堰體尺寸,在鋪放處四個(gè)角插上毛竹,將膜袋的角拉環(huán)套在毛竹上,灌砂時(shí)讓膜袋順定位樁沉入河底。
(2) 圍堰合龍:與其他圍堰形式不同的是:一般情況下其他類型的圍堰都是龍口合龍的問(wèn)題,而膜袋圍堰施工時(shí),則應(yīng)避免出現(xiàn)龍口,盡可能均衡上升。特別是圍堰施工高度達(dá)到水位變化區(qū)時(shí),在每漲退潮時(shí),不能留下個(gè)別缺口,同一層膜袋應(yīng)在一次漲退潮期間完成,避免集中水流對(duì)堰體的沖刷。
(3) 圍堰防滲:圍堰的滲漏主要有三個(gè)部位:堰體與原河床接觸面;堰體與岸坡接觸面;膜袋與膜袋之間。特別是前兩個(gè)部位,是破壞力最大,也最危險(xiǎn)的地方。防滲的主要措施有:
?、倮门Fど昂嗔看?、自身致密性好、透水能力差的特點(diǎn),自身防滲。
②膜袋之間容易形成滲水通道,一方面不要將牛皮砂充填得太滿,讓膜袋自身調(diào)整擠密;另一方面,也可在膜袋之間塞填粘性土后,再覆蓋編織土包。
?、墼谘唧w迎水側(cè)從堰頂鋪設(shè)兩層土工編織布至堰腳,并深入河床3m ,編織布用砂包梅花狀壓面固定;在塑料編織布搭接處,則要用砂包密鋪壓實(shí)。
(4) 局部問(wèn)題處理:
?、傺唧w與岸坡連接處,需夯填粘土,嵌入岸堤,形成嵌入式防滲截水槽。
?、谕庋吣_宜填土壓腳,作為防滲體。
?、圩友呤┕r(shí)應(yīng)分層分階段加高。選擇合理的時(shí)段,每天填筑高度30cm左右,嚴(yán)格控制填筑速度,加強(qiáng)觀察。
?、芑映樗畷r(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制水位降幅,每天50cm 左右,注意堰體脫水、滲水通道,避免集中滲水,形成管涌。
4 結(jié)論及建議
(1) 膜袋砂圍堰在此地成功運(yùn)用,滿足了施工要求,符合就地取材、合理利用資源的原則,是一項(xiàng)可行的技術(shù)。適用沿海地區(qū)軟基上修筑水利工程圍堰,且截流后 水不高、水位差不大的工程。
(2) 膜袋砂圍堰的斷面尺寸要比常規(guī)砂石堰體斷面小,對(duì)受場(chǎng)地限制的水利工程可創(chuàng)造更有利空間,方便施工。
(3) 具有堰型小、堰體輕、自身穩(wěn)定性好、對(duì)淤泥地基變形適應(yīng)性強(qiáng)、施工簡(jiǎn)單等特點(diǎn),減少了施工難度和強(qiáng)度,縮短了工期,同時(shí)也節(jié)約了投資。
(4) 實(shí)踐證明,防滲效果完全滿足施工要求。
(5) 可進(jìn)一步在運(yùn)用中探索可否在堰底鋪設(shè)無(wú)紡布,提高基礎(chǔ)的承載力及堰體的整體性。
補(bǔ)充:
3 施工工藝
3.1 施工工藝流程圖(見(jiàn)附圖)。
3.2 圍堰設(shè)計(jì)
筑島頂寬按B+9.0m(B為線路設(shè)計(jì)寬度),最外層采用土工布袋圍堰,頂寬3.0m,外側(cè)坡度 1:0.5,內(nèi)側(cè)吹填筑砂土(或粘土)。靠近河道中心處根據(jù)工程實(shí)際預(yù)留通航和過(guò)水通道,一般至少預(yù)留25m寬,以最大限量減少壅水對(duì)施工安全、質(zhì)量造成的影響。圍堰高度按H+2.0m計(jì)算(H為常水位時(shí)水深+壅水高度+1.0m),確保圍堰頂高出水位2.0m以上。見(jiàn)附圖“水中圍堰平、斷面示意圖”。
水中墩圍堰平、斷面示意圖
3.3 砂袋定位
沖泥管袋圍堰主要是將河床底泥砂用泥漿泵抽出灌入土工袋中,讓泥水隨土工袋上方出口流出,而將沉積于袋中的,土工沖泥管袋的主要優(yōu)點(diǎn)是體積大、自重大,拋入水中不易被水流沖走,容易形成圍堰,但在施工中每一袋砂都需拋到指定位置,特別是圍堰未出水之前,如果位置不準(zhǔn),會(huì)造成因空隙過(guò)大而斷不住水或圍堰塌方,圍堰施工時(shí)是先圍一岸,當(dāng)一岸圍好后再施工另一岸。
3.3.1 封底砂袋
在圍堰開(kāi)始時(shí)首先從別處抽取河砂,用高壓泥漿泵將砂沖至河床面,在河床面上滿鋪一層砂(厚約30cm),以防止河底淤泥造成砂袋滑移,然后進(jìn)行砂袋封底,將河床面全斷面拋填砂袋封底。如圖示
為了達(dá)到每袋砂袋都能拋到指定位置,采用由一艘大船在上游定位,然后拋砂袋船由下游靠近定位船,由大船指揮拋砂,當(dāng)一個(gè)定位點(diǎn)拋完后再利用定位船上牽引鋼絲繩將定位船移向下一個(gè)點(diǎn)定位拋砂。如下圖(定位拋砂袋示意圖)
拋砂船由1.2.3……的順序向前拋砂,封底砂袋寬度采用兩個(gè)8m砂袋,共16m,封底砂袋全部采用順河流方向拋填。
3.3.2 圍堰外圍填筑
圍堰外圍拋填采用底寬13.0m,頂寬3.0m。底層13.0m依次10.0m、8.0m、5.0m,頂層3.0m.(土工沖泥管袋規(guī)格主要有8.0m、5.0m及3.0m三種規(guī)格),圍堰時(shí)先圍A岸上游,然后是圍堰中部臨水面,當(dāng)上游及中部臨水面圍堰高度超出水面1.0m時(shí),開(kāi)始進(jìn)行下游圍堰。深水時(shí)采用拋砂法將土工袋灌3/4滿后,直接拋擲到指定位置,當(dāng)土工砂袋高度接近水面時(shí),拋砂船工已無(wú)法進(jìn)入圍堰區(qū),此時(shí)應(yīng)將土工袋直接鋪在下層,土工砂袋上,直接向土工袋中灌砂,直至袋中灌砂至袋體積的3/4左右時(shí)封口,灌下一袋。土工袋灌砂過(guò)程中切記土工袋不得滿灌亦不得少于1/2袋,滿灌土工袋在拋擲或擠壓時(shí)會(huì)破裂,沖砂量太少會(huì)造成土工袋重量不足且浪費(fèi)土工袋不利于成本控制。下游圍堰時(shí)當(dāng)圍堰面高度達(dá)到水平面(或?qū)⒔矫?應(yīng)預(yù)留5m左右缺口不再填筑,此圍堰外圍土工沖泥袋已形成圍堰壩,可以進(jìn)行下一步圍堰中沖砂。
3.3.3 圍堰中沖砂
當(dāng)外圍圍堰結(jié)束后,開(kāi)始向圍堰中沖砂。沖砂由上游向下游,由河岸向河中沖填,最后將圍堰內(nèi)水全部用砂擠排出下游缺口,再將下游缺口封住,此時(shí)圍堰就已完成。沖砂過(guò)程時(shí)不再使用土工袋,而是將砂船中砂加入高壓水再用泵抽出灌入圍堰中,砂自然在圍堰中沉積,最后形成圍堰,圍堰形成后圍堰頂應(yīng)高出水面1.0米以上,以保證圍堰內(nèi)鉆孔樁的施工。
3.4 操作要點(diǎn)
3.4.1 泥漿泵施工方法
管袋充灌采用:充填 迸漿二次充填的順序進(jìn)行,在充填過(guò)程中及時(shí)調(diào)整充填管口方向,使管袋受力均勻,避免變形。
土工布袋正式施工前應(yīng)先進(jìn)行充填試驗(yàn),摸索管袋、土質(zhì)在充灌時(shí)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù),如迸漿壓力、迸漿時(shí)間、固結(jié)速度、沉積率等,供施工時(shí)掌握。
充填的土料應(yīng)是無(wú)樹(shù)皮、草根、蘆葦、貝殼、石渣等有害物質(zhì)的砂性土壤,在施工前經(jīng)鑒定合格方可使用。
為了防止管袋充灌時(shí)滾動(dòng)滑移變位,管袋定位前在圍堰范圍內(nèi)水中吹填一層沙墊層,并用全站儀進(jìn)行放樣,插上毛竹,毛竹樁定位要準(zhǔn)確,入土深度達(dá)到要求,竹樁與橫竹桿用8#鉛線綁扎緊密,為保證充泥袋位置準(zhǔn)確,土工布袋用毛竹樁強(qiáng)制固定。
土工布袋必須袋袋相接,不能出現(xiàn)搭接縫,當(dāng)出現(xiàn)搭接縫時(shí)及時(shí)采用草包或編織袋裝泥填補(bǔ),以防止土體由于河水沖擊而從搭接縫流失。
當(dāng)管袋充灌成型70%飽滿時(shí),在頂面內(nèi)側(cè)開(kāi)細(xì)孔,使袋內(nèi)水份外溢,并用人工不斷拍打袋體,不使袋孔堵塞,保證淅水暢通,減輕袋內(nèi)壓力,防止管袋破裂。
絞吸式挖泥船布置在取砂區(qū),通過(guò)排泥鋼管將砂直接吹填至運(yùn)沙船,運(yùn)至圍堰區(qū),吹填至土工布袋和吹填區(qū),吹填區(qū)的平整度通過(guò)排泥管線的合理布置來(lái)保證。
3.4.2 管線架設(shè)
管線布設(shè)采用浮管、潛管相結(jié)合的方式。
(1) 減少與其他工程的相互干擾;
(2) 滿足吸泥船的排距要求;
(3) 減少安拆次數(shù),增加挖泥船的工作時(shí)間;
(4) 保證施工期間安全及文明施工;
(5) 滿足吹填區(qū)平整度的要求。
3.4.3 吹填區(qū)高程控制
吹填區(qū)高程及平整度是直接影響圍堰表面平整的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。在吹填過(guò)程中詳細(xì)設(shè)計(jì)吹填分支走向,嚴(yán)格控制吹填高程。
(1)專門(mén)負(fù)責(zé)吹填的現(xiàn)場(chǎng)管理人員針對(duì)吹填區(qū)的情況,每天與管線班及時(shí)交底,決定吹填管線的走向及延伸距離,使吹管線的布設(shè)符合施工方案。
(2)負(fù)責(zé)吹填的現(xiàn)場(chǎng)管理人員及項(xiàng)目部測(cè)量人員必須每天到施工現(xiàn)場(chǎng),對(duì)吹填區(qū)的吹填高程進(jìn)行觀測(cè)并做好控制,在出泥口四周設(shè)立高程標(biāo)尺,定期觀測(cè)并校核,控制吹填標(biāo)高。
(3)為保證吹填區(qū)的質(zhì)量,防止水門(mén)附近或吹填邊角區(qū)域形成淤泥堆積體,在吹泥管口加裝消能?chē)婎^,使出泥管排出的水、砂混合物充分?jǐn)U散,有利于吹填平整度的要求。
(4)出泥管口根據(jù)吹填區(qū)內(nèi)泥砂測(cè)定情況移動(dòng)調(diào)整,使區(qū)內(nèi)不出現(xiàn)長(zhǎng)期死水區(qū)。
(5)施工過(guò)程中,經(jīng)常利用高程標(biāo)尺觀察吹填區(qū)的標(biāo)高,配合吹填區(qū)高程測(cè)量。
(6)吹填時(shí)為了減少土方流失量,在吹填區(qū)管線架設(shè)時(shí),可以幾個(gè)排泥口交叉吹填,為控制尾水泥漿濃度,在排水口處派專人檢查,發(fā)現(xiàn)尾水濃度增高時(shí),及時(shí)加高排水口或改變吹填區(qū)域,確保尾水排放符合環(huán)保要求。
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