熱熔對接連接是利用聚乙烯材料的熱塑性,在一個恒定的溫度范圍內使連接端面吸收適合熱量,通過一定的壓力,把兩個充分熔融的端面擠壓粘合在一起,并在壓力作用下自然卻到常溫的過程。具有操作簡便,施工成本低的優點。 整套熱熔對接焊機主要有對接架液壓站、銑刀、加熱板等組成。熱熔焊機通常通過更換卡瓦規格可以焊接較多規格的管材或換件。 對接架用來夾持待焊接管材、管件,使其保持同軸,并對運輸或存放不當等造成變形的管材,具有回原作用,它分為活動端和固定端。固定端可以通過調整卡條來調整與活動端的距離,以方便管件的焊接。 液壓站用來為焊接過程提供液壓動力,通過高壓油管把液壓動力傳送到對接架上的油缸,使對接架活動端前后同步運動,完成焊接操作。通過液壓站的壓力調節閥和液壓表可以根據需要設定不同的壓力。 銑刀,它的作用是把待焊接的管材管件端面銑削平整,可通過調整大片的傾斜度,來調整銑削厚度。 溫控箱是各部件的電源裝置,同時對加熱板進行恒溫控制 加熱板用于對待焊接管材管件加熱以提供足夠的熱能,加熱板表面必須光滑平整且必須涂有專用圖層像聚四氟乙烯等。防止表面劃傷、粘物。 焊接PE80級DN200管材熱熔焊接的操作過程。
①檢查管材外觀,并清潔管材焊接管面
②畫線:對焊接的深度進行標示
③開啟焊接機五分鐘,讓模頭持續吸熱達到260℃恒溫
④開始熱熔套接,方便快捷
⑤焊接完成。