一、 所用鑄石板(JC514.1-93)應符合國家建材技術質量要求。
二、根據工程所下物料的實際情況選用粘接劑或耐磨料粘接施工。
三、混凝土或鋼結構料倉基礎表面的處理：
混凝土料倉徹底清理料倉表面的碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物，混凝土基礎上高出表面的凸出要預先鏟平，有疏松、坑凹處應予修補，基礎表面應保持干燥，不得有水份，混凝土基礎標準應符合土建施工質量設計要求。20mm厚度內的含水率不應大于6%。
鋼結構基礎表面的處理：
徹底清理鋼結構表面上的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆、涂料、浮灰等物。鋼結構表面的清理方法有手工打磨或機械打磨，應保證表面平整，有足夠的剛度和穩定型，尺寸應符合設計要求，保持干燥，注意防水，防蒸汽。
四、鑄石板的施工方法
1. 根據料倉的平整度施工不得更改料倉的結構。
2. 在離地面的料倉施工時，料倉底部應采用角鋼或螺栓加固托牢底層鑄石板，防止脫落，增加耐沖擊力。
3. 鑄石板的粘接應采用錯縫擠漿法和干切法，平行線為直通線，垂直線應為交錯縫，施工面應鋪砌平整，上下板材之間不得有迎著物料運動方向的凸處。
4. 對未固化完全的鑄石板嚴禁移動或受壓震動，應在板材的施工面上打灰，中間膠泥略高，不可在板材四周打灰。
5. 工程面積大的應分割施工，每次不超過15米為宜，粘接應采用先底面后立面，從下向上的襯砌順序，鑄石板可分為立粘或橫粘兩種方法。
6. 粘接里面時，為防止板材滑動脫落，每次襯砌高度時，不宜過高，根據施工現場情況將板材擠出的膠泥隨時刮去，灰縫處必須填壓密實，不得有氣泡，灰縫的表面平整，板與板之間可用木膠錘打平。
7. 板材粘接時，膠泥應飽滿，密實、固化完全徹底，粘接堅固，不能有疏松的通縫、空鼓、裂縫等現象，最頂端應用膠泥打成 45度角。
五、對沖擊力、磨耗量大的部位應采取用厚度大的鑄石板，灰縫應比正常規定的小來加強物料，對鑄石板的耐磨度增加使用壽命。
六、技術要求：
厚度≥20mm時，灰縫寬度為3-5mm，粘接層厚度為6-12mm，平整度可用2米直板尺檢查，不得有超過三處±5mm的凸凹處。相鄰鑄石板的高差尺寸允許±2mm。
七、安全及養護：
施工人員必須佩帶勞動保護用品，高空施工必須佩戴安全帶，注意用電安全，嚴格執行安全操作規程。
工程結束應按照膠泥養護方案執行，保養期間嚴禁與水或水蒸氣接觸，空氣中的自然養護，防止陽光直射早期過快脫水，在15度以上養護期為12天，養護期滿后可正常使用，不可過早使用。
硅質膠泥的養護：
1. 必須注意襯砌過程中的養護。每襯砌完一層，應在常溫下(15℃-35℃)間干燥12-24小時，可用吹熱風、烘烤等方法加快初凝的速度，升溫速度應控制在10℃/小時以下。
2. 整個襯里層施工完畢應在空氣中自然養護，養護應符合如下規定：
10℃-20℃時，不宜小于312小時
20℃-30℃時，不宜小于192小時
30℃-35℃時，不宜小于120小時
在養護期間內不得與水或蒸氣接觸。
3. 施工環境必須干燥，在深為20mm厚度內的含水率不應大于6%，環境濕度不宜大于80%
板材厚度的選用：
粉狀物料、水泥、煤粉等，物料直接沖擊到板材上選用20-30mm
物料粒度小于50mm，落下高度小于5m，間接或直接落到鑄石板上，選用≥35mm的鑄石板。
物料粒度小于100mm，落下高度小于5m，選用≥40的鑄石板。
物料粒度在100-150mm，落下高度小于5m，選用＞50的鑄石板。