鋼制家具執行標準：(1)原材料進廠，檢驗標簽包裝是否完整、是否與訂貨記錄相符合，(鋼板類：檢驗包括材質、厚度、寬度、重量。塑粉類：檢驗包括顏色、數量、重量、型號等。鎖件類：檢驗包括型號、數量、等)如果與訂貨記錄相符合要填寫進貨記錄，如果不符合訂貨記錄要拒絕簽收并填寫退貨記錄，以備追溯。? (2)剪板：本機組操作員工在開平時隨時檢驗冷卷板是否有碰傷和變形，開平過程中把有碰傷、銹點、及不平板挑揀出。下料前要對所用量具進行自行校正、清潔，看刻度是否在零位上，確認無誤后方可使用。檢驗員對剪好成品進行抽檢，是否符合下料單數據，抽檢包括長寬900*500mm時，長度偏差±0.1mm、寬度偏差±0.1mm、對角線長度偏差≤1mm、板材平整度、有無碰傷及銹點等內容。如果符合下料單數據，誤差在要求范圍之內，定為合格產品。如不符合數據確定為不合格產品，不合格產品出具記錄后交由生產部處理。所有產品都要進行詳細記錄，以備追溯。?(3)沖壓：沖壓組操作員工有權驗證剪板組半成品的數據，如果符合下料單數據和規定，可進入沖壓工序。如果不符合下料單數據和規定，要通知生產部處理，絕不可進入本工序；在本工序造成的碰傷和其它問題本工序負責。檢驗員對本組的沖壓件按照下料數據進行抽檢，抽檢包括開口尺寸偏差±0.1mm、軸眼中心距離偏差±0.1mm等內容，如果符合下料單數據，誤差在要求范圍之內，定為合格產品；如不符合數據確定為不合格產品。不合格產品出具記錄后交由生產部處理。所有產品都要進行詳細記錄，以備追溯。? (3)折彎：折彎組操作員工有權驗證沖壓組半成品的數據，折彎組需檢驗的內容包括核?實下料數據、有無漏沖、沖錯位置。如果符合下料單數據和規定，可進入折彎工序。如?果不符合下料單數據和規定，要通知生產部處理，絕不可進入本工序；在本工序造成的?碰傷和其它問題本工序負責,責任要落實到人，檢驗員對本組的折彎散件按照下料數據?進行抽檢，抽檢包括兩端成型數±0.5mm、對角線偏差≤1mm、折彎角度和圖紙標注角度偏差±1°、等內容。并出具檢驗記錄，如果符合下料單數據，誤差在要求范圍之內，定為合格產品；如不符合數據確定為不合格產品。不合格產品出具記錄后交由生產部處理。所有產品都要進行詳細記錄，以備追溯。? (4)焊接：焊接組是一道能夠檢驗前三道工序產品數據準確性的工序。焊接前要對應焊接通知單進行，焊接組操作員工有權驗證沖壓組半成品的數據，在本工序造成的碰傷和其它問題本工序負責,責任要落實到人。檢驗員對焊接后半成品進行檢驗門內框寬度偏差±0.5mm、焊接表面波紋應均勻、高低之間的偏差值不大于1.0mm、誤差在要求范圍之內，定為合格產品；如不符合數據確定為不合格產品，不合格產品出具記錄后交由生產部處理。所有產品都要進行詳細記錄，以備追溯。? (5)拋丸噴砂：噴砂組員工對半成品進行檢驗先看有油跡、銹跡，確認無誤后將合格品送到噴涂車間在進行噴涂處理。對不合格品進行登記后交由生產部處里，所有產品要進行記錄，以備追溯。? (6)噴涂：噴涂組工人應檢驗半成品在搬運過程中是否有碰傷和漏檢，如有漏檢交于磷化組進行處理；確認合格后才能噴涂。檢驗員對噴涂完成的產品進行檢驗，看箱體與散件顏色是否一致；檢查漆膜附著力，用鉗子刮門軸和箱體后背粉末，如打卷證明合格；如一塊一塊剝落證明不合格應退回噴涂車間重新返工。所有產品都要進行詳細記錄，以備追溯。?(7)組裝檢驗：鎖件組員工檢驗產品無碰傷，無明顯色差后進行組裝成型。檢驗員對普通產品進行抽檢。對于多斗和結構復雜的產品應做到全數檢驗。玻璃等外協產品根據客戶要求無明顯缺陷、塑料件必須完好無損，有一定強度色澤應一致、無明顯尖楞、裂紋、縮坑。零部件結合應平整、牢固、嚴密、涂膜不得有劃痕，與人接觸部分不允許有尖角毛刺、標牌應清晰完整牢固，柜門開關靈活。分縫檢驗≤1.5mm。所有產品都要進行詳細記錄，以備追溯。? ??5、據不同產品的規格型號，按照國家的要求逐項進行檢驗。?
??(1)外觀質量檢查? 應進行噴涂處理，無明顯缺陷。塑料件必須完好無損，有一定強度，色澤應一致，無明顯尖楞、裂紋和縮坑。零部件結合應平整、牢固、嚴密，涂膜不得有碰傷劃痕。與人接觸部分不以許有尖角和毛刺。標牌應清晰完整、端正牢固。組裝式密集書柜，應移動靈活，平穩可靠。? ??(2)外形尺寸：寬度：±2.5mm?? 深度??±2.0mm?高度??±2.0mm? 鄰邊垂直度?≦3.0mm?靈活檢驗??開關靈活? (3)成品檢驗由有資質的檢驗員對成品進行數量10%的抽樣檢驗，接收標準(0，1)，填寫文件柜成品檢驗記錄表。