黏合劑的好壞與淀粉質(zhì)量和用量關系很大
淀粉的細度、蛋白質(zhì)及脂肪的含量均影響其性能.如果淀粉中蛋白質(zhì)及脂肪含量過高,細度低于98目(100目篩過濾),即使制作時氧化程度很高,出料時黏度也只有二十幾秒(涂-4杯黏度計測量).但存放5-7天左右會自然變稠,失去流動性,呈膠凍狀.使用時泡沫也大,直接影響粘合質(zhì)量,而使用合格的淀粉,只要氧化及糊化程度適當,制成的黏合劑成品黏度40±10秒,貯存期內(nèi)黏度不會有太大的變化,只是顏色發(fā)深,但黏度基本不變.
淀粉的用量根據(jù)粘合的對象具體要求而改變,如:
1、單面瓦楞紙板用粘合劑覆面,對粘合劑要求較低,淀粉用量:150-170kg/噸水.
2、高強瓦楞紙兩面施膠,對粘合劑要求較高,淀粉用量170-200kg/噸水.
3、普通瓦楞紙及草漿瓦楞紙兩面施膠及紙板與紙板復合,對粘合劑要求比較高,淀粉用量180-300kg/噸水.
4、自動貼面機及紙管用膠,對粘合劑有特殊要求,除干燥快以外,還要求粘合好,強度高,淀粉用量:200-350kg/噸水.
下面具體介紹一膠粘劑(熟膠)使用的原料和配方:
糊化劑:
工業(yè)燒堿(NaOH)有結(jié)晶狀、棒狀、片狀和喊30%NaOH的水溶液,只要純度合格,任何狀態(tài)的燒堿都可以使用,燒堿用量以加入氧化淀粉中攪拌20分鐘淀粉液為半透明糊狀為止,燒堿量過大,膠液流動性大,透明性好,貯存時間長,但瓦楞楞峰施膠中的含堿量也會隨之增大,制成的瓦楞紙箱容易反黃,造成瓦楞紙箱表面油墨變色;燒堿量小,加入20分鐘后,一直為白色或乳白色糊狀,不透明也不粘,應酌情再加一部分燒堿溶液,使其成為半透明膠液,用堿量小粘合劑糊化不好,粘結(jié)力差,易變稠.燒堿的用量從實際觀察,一般約為淀粉的12%較為合適.
氧化劑:
淀粉粘合劑中,常用的氧化劑有雙氧水、次氯酸鈉、高錳酸鉀等.高錳酸鉀作氧化劑,用量容易掌握,制成的淀粉粘合劑成品質(zhì)量也穩(wěn)定,但制成的淀粉粘合劑顏色為深咖啡色或棕黑色.次氯酸鈉與雙氧水作氧化劑制出的淀粉粘合劑色澤淡黃,但次氯酸鈉制淀粉粘合劑在使用過程中質(zhì)量不穩(wěn)定,分解出氯氣,使操作人員感到眼部不適;雙氧水制成的淀粉粘合劑在使用中往往產(chǎn)生大量的泡沫,需投放消泡劑.另外,次氯酸鈉在陽光照射或高溫下容易分解,降低其次氯含量,在應用中要隨時掌握它的確切含量而適度加大用量.從使用中分析,使用雙氧水做氧化劑,質(zhì)量穩(wěn)定,用量小,成本低,反應快是用作氧化劑的理想材料.
在制作冷制高強快干淀粉粘合劑時,氧化反應起關鍵作用,氧化適當(加燒堿后20-40分鐘黏度為60-80秒),淀粉溶解性能提高,成膜能力好,粘結(jié)力強;如氧化不夠,大分子降解少,其性質(zhì)與淀粉性質(zhì)相同,加燒堿后,很長時間都不變稀,甚至出現(xiàn)攪不動現(xiàn)象(加燒堿反應40分鐘以上,黏度高于100秒),這樣需加氧化劑進行二次氧化,如氧化過度,淀粉環(huán)型結(jié)構(gòu)開鏈,黏度過低,甚至失去粘接能力(加燒堿后反應20分鐘黏度低于40秒).所以要特別注意氧化劑含量、配比的使用.
玻璃膠粘劑成分是硅酸納,俗稱泡花 堿,是一種水溶性硅酸鹽,其水溶液俗稱水玻璃,是一種礦黏合劑。其化學式為R2O·nSiO2,式中R2O為堿金屬氧化物,n為二氧化硅與堿金屬氧化物摩爾數(shù)的比值,稱為水玻璃的摩數(shù)。建筑上常用的水玻璃是硅酸鈉(Na2O·nSiO2)的水溶液。