集成材,也叫膠合木,是用短而窄的鋸材進行層積膠壓而形成的木質材料,與木質工字梁、單板層積材同為三種主要的工程木材產品之一。集成材具有以下特點:
1.木材利用率高。集成材由實體木材的短小材加工成要求的規格尺寸和形狀,做到小材大用,劣材優用,極大提高了木材的利用率。2.材料使用率高。用料在膠合前剔出節子、腐朽等木材缺陷,可制造出缺陷少的材料。其原材料經充分干燥,即使大截面,長尺寸材,其各部分的含水率仍均一,與實體木材相比,開裂變形小。3.性能好。在抗拉和抗壓等力學性能方面和材料質量均勻化方面優于實木,并且可按層板的強弱配置提高其強度性能,實驗表明其強度性能是實木的1.5倍。4.加工性能好。可按需制成通直和彎曲形狀,也可按強度要求制成沿長度方向截面漸變結構,還可制成工字形和空心方形等截面型集成材。5.具防腐、阻燃等功能。膠合前,可預先將板材藥物處理,即使長、大材料,其內部也能有足夠的藥劑,使材料具良好的防腐、防火和防蟲性。6.天然美觀。按使用環境分為室內和室外用材。按產品形狀分為板狀、通直和彎曲三種集成材。按承載情況分為結構用和非結構用兩種集成材。
非結構用集成材的產生
非結構用集成材是采用去除包括節子、樹脂、腐朽等木材缺陷的短小方木或板材指接成一定長度后,再橫向拼寬或拼厚膠合而成的一種材料。因其未改變木材本身的結構和特性,仍具有天然木材的質感,且外表美觀,材質均勻,還克服了天然木材易翹曲、變形、開裂的缺陷,其物理性能優于天然木材,是一種新型板材。更重要的是,非結構用集成材可充分利用加工剩余廢料和小徑級速生材,提高了木材的綜合利用率和附加值。
非結構集成材有三個種類:按指榫結構暴露位置可分為垂直型集成材和水平型集成材;按材面木材紋理可分為徑切材面集成材、弦切材面集成材和混合材面集成材;按截面形狀可分為集成板材和集成方材。
非結構集成材生產工藝流程有兩類。一是以板材為原料的生產工藝流程:制材→板材干燥→板材厚度兩面刨光→縱刨→截鋸去除木材缺陷→長度指接→四面刨光→配板→涂膠→冷壓膠合→養生→砂光→截幅→修補;二是以方材為原料的生產工藝流程:制材→方材干燥→四面刨床刨光→截鋸去除木材缺陷→長度指接→四面刨光→配板→涂膠→冷壓膠→養生→砂光→截幅→修補。
非結構集成材的質量要求:常用材種為榆木、柞木、落葉松、水曲柳、杉木、云杉、橡木、橡膠木等。要求板面無節疤、腐朽、色斑、裂縫、翹曲等缺陷,板面平整光潔,含水率均勻,終含水率為12%以下;一般尺寸面寬為200毫米~900毫米,長度為3米~5.2米,厚度為20毫米~40毫米,也可根據要求訂制板材幅面寬度和厚度。
集成材以小徑料為生產原料,經過圓木切割成板材,板材烘干,制成板方條,斷料、選料,指接,拼接,后續處理等一系列工序而制成具有一定寬度、厚度、長度的木材。它是建筑行業、家具、裝修行業使用的一種新型基材。具有強度大,為天然實木的1.5倍,防火性能好、保溫性能高等特點。具體生產工藝如下:
(1)圓木加工成板材階段:即圓木經過跑車帶鋸,主力小帶鋸等切割成板材。
(2)板材烘干:主要是通過熏蒸將木材中的水分及油分(主要指松木中的松油)烘出,因小徑積的木材易發生開裂、變形,所以經過烘干脫水后,厚度自然減少及開裂等原因。
(3)板方加工:板材經過烘干后,通過雙面刨或平刨、壓刨。將兩面刨光,然后通過多片鋸,將刨光好的板材切割成條。
(4)選料、斷料:將切割好的木條進行篩選,選出無缺材、無蘭變、無油線、無開裂、無疤結的木條進
集成材
集成材
行斷截成200-700毫米以下的長度。
(5)指接:將造好的木條經過疏齒,用粘接劑接成條狀。
(6)刨平四面:經過四面刨將接好的木條刨成整齊的方條。
(7)拼板:將規格方條通過壓力機壓成所需要的板材。
(8) 刨平、砂光:將壓好的板材,壓刨、砂光成所需要的厚度。
(9)修補、整理、包裝。