1．一般要求
管道安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計要求對管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗.按試驗的目的可分為檢查管道力學(xué)性能的強度試驗、檢查管道連接質(zhì)量的嚴(yán)密性試驗、檢查管道系統(tǒng)真空保持性能的真空試驗和基于防火安全考慮而進(jìn)行的滲漏試驗等.除真空管道系統(tǒng)和有防火要求的管道系統(tǒng)外,多數(shù)管道只做強度試驗和嚴(yán)密性試驗.管道系統(tǒng)的強度試驗與嚴(yán)密性試驗,一般采用水壓試驗,如因設(shè)計結(jié)構(gòu)或其他原因,不能采用水壓試驗時,可采用氣壓試驗.
(1)壓力試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì).當(dāng)管道的設(shè)計壓力小于或等于0.6MPa時,也可采用氣體為試驗介質(zhì),但應(yīng)采取有效的安全措施.脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗.
2)當(dāng)現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗時,經(jīng)建設(shè)單位同意,可同時采用下列方法代替：
A、所有焊縫(包括附著件上的焊縫),用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗；
B、對接焊縫用100％射線照相進(jìn)行檢驗.
3)當(dāng)進(jìn)行壓力試驗時,應(yīng)劃定禁區(qū),無關(guān)人員不得進(jìn)入.
4)壓力試驗完畢,不得在管道上進(jìn)行修補.
5)建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗,壓力試驗合格后,應(yīng)和施工單位一同按規(guī)范規(guī)定填寫管道系統(tǒng)壓力試驗記錄.
(2)壓力試驗前應(yīng)具備的條件：
1)試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外,已按設(shè)計圖紙全部完成,安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定.
2)管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置.
3)試驗用壓力表已校驗,并在周檢期內(nèi),其精度不得低于1.5級,表的滿刻度值應(yīng)為被測壓力的1.5～2倍,壓力表不得少于2塊.
4)符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊.
5)按試驗的要求,管道已經(jīng)固定.
6)對輸送劇毒流體的管道及設(shè)計壓力大于等于10MPa的管道,在壓力試驗前,下列資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查：
A、管道組成件的質(zhì)量證明書；
B、管道組成件的檢驗或試驗記錄；
C、管子加工記錄；
D、焊接檢驗及熱處理記錄；
E、設(shè)計修改及材料代用文件.
7)待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開.
8)待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離.
9)試驗方案已經(jīng)過批準(zhǔn),并已進(jìn)行了技術(shù)交底.
2．水壓試驗的程序、步驟、方法
水壓試驗的程序、步驟方法如下：
1)連接.將試壓設(shè)備與試壓的管道系統(tǒng)相連,試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓系統(tǒng)中,在系統(tǒng)的最高點安裝放氣閥、在系統(tǒng)的最低點安裝泄水閥.
2)灌水.打開系統(tǒng)最高點的放氣閥,關(guān)閉系統(tǒng)最低點的泄水閥,向系統(tǒng)灌水.試壓用水應(yīng)使用純凈水,當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗時,水中氯離子含量不得超過25×10-6(ppm).待排氣閥連續(xù)不斷地向外排水時,關(guān)閉放氣閥.
3)檢查.系統(tǒng)充水完畢后,不要急于升壓,而應(yīng)先檢查一下系統(tǒng)有無滲水漏水現(xiàn)象.
4)升壓.充水檢查無異常,可升壓,升壓用手動試壓泵(或電動試壓泵),升壓過程應(yīng)緩慢、平穩(wěn),先把壓力升到試驗壓力的一半,對管道系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的檢查,若有問題,應(yīng)泄壓修理,嚴(yán)禁帶壓修復(fù).若無異常,則繼續(xù)升壓,待升壓至試驗壓力的3/4時,再作一次全面檢查,無異常時再繼續(xù)升壓到試驗壓力,一般分2～3次升到試驗壓力.
5)持壓.當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力后,穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計壓力,停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格.
6)試壓后的工作 試壓結(jié)束后,應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施,排盡系統(tǒng)中的積水.
3．水壓試驗應(yīng)注意的事項
1)試驗前,向系統(tǒng)充水時,應(yīng)將系統(tǒng)的空氣排盡.
2)試驗時,環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃,當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時,應(yīng)采取防凍措施.
3)試驗時,應(yīng)測量試驗溫度,嚴(yán)禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度.
4)承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍,埋地鋼管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍,且不得低于0.4MPa.
5)當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗時,管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時,應(yīng)按管道的試驗壓力進(jìn)行試驗,當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力,且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時,經(jīng)建設(shè)單位同意,可按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試驗.
6)當(dāng)管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時,試驗壓力應(yīng)按下式計算：
Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2
式中 Ps－試驗壓力(表壓),MPa；
P－設(shè)計壓力(表壓)MPa；
〔б〕1－試驗溫度下,管材的許用應(yīng)力,MPa；
〔б〕2－設(shè)計溫度下,管材的許用應(yīng)力,MPa.
當(dāng)〔б〕1/〔б〕2大于6.5時,取6.5.
當(dāng)Ps在試驗溫度下,產(chǎn)生超過屈服強度的應(yīng)力時,應(yīng)將試驗壓力Ps降至不超過屈服強度時的最大壓力.
7)承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力,當(dāng)設(shè)計壓力小于等于0.5MPa時,應(yīng)為設(shè)計壓力的2倍,當(dāng)設(shè)計壓力大于0.5MPa時,應(yīng)為設(shè)計壓力加0.5MPa.
8)對位差較大的管道,應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓記入試驗壓力中.液體管道的試驗壓力以最高點的壓力為準(zhǔn),但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力.
9)對承受外壓的管道,其試驗壓力應(yīng)為設(shè)計內(nèi)、外壓力之差的1.5倍,且不得低于0.2MPa.
10)夾套管內(nèi)管的試驗壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計壓力的高者確定.
11)當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄露時,不得帶壓處理,應(yīng)降壓修復(fù),待缺陷消除后,應(yīng)重新進(jìn)行試驗