一、不銹鋼杯加工工藝流程:
1、外殼加工流程 外管領料 —?割管—?水脹—?分段—?脹形—?滾中角—?縮底—?割底—?沖筋—?平上口—?沖底—?平底口—?清洗烘干—?檢驗敲坑—?合格外殼。
2、內殼加工流程 內管領料 —?割管—?平管—?脹形—?滾上角—?平上口—?平底口—?滾螺紋—?清洗烘干—?檢驗敲坑—?對焊—?試水檢漏—?烘干——?合格內膽。
3、外殼和內殼裝配流程 配杯口—?焊口—?壓中底—?焊底—?檢焊口焊底—?中底點焊吸氣劑—?抽真空—?測溫—?電解—?拋光 —?測溫—?檢驗拋光—?壓外底—?噴漆—?抽檢測溫—?檢驗噴漆—?絲印—?包裝—?成品入庫。
二、不銹鋼杯加工需要注意以下要點:
1、經過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的鋼板表面是一種黯淡表面,有點粗糙。
2、經過冷軋、退火、除鱗,最后用毛面輥輕軋。這是建筑應用中最常用的,除在退火和除鱗后用拋光輥進行最后一道輕度冷軋外,其它工藝與2D相同,表面略有些發光,可以進行拋光處理;光亮退火:這是一種反射性表面,經過拋光輥軋制并在可控氣氛中進行最終退火。光亮退火仍保持其反射表面,而且不產生氧化皮。由于光亮退火過程中不發生氧化反應,所以,不需要再進行酸洗和鈍化處理。
3、拋光表面加工:表面經過均勻地研磨,磨料粒度為80~100’;毛面拋光,表面有均勻的直紋,通常是用粒度為180~200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。
4、單向表面加工,反射性不強,這種表面加工可能在建筑應用中用途最廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光,最后再用粒度為180的磨料研磨。
不銹鋼保溫壺的加工工藝和生產流程
不銹鋼保溫壺加工的水漲拉伸工藝是用分好條的不銹鋼材料,并用焊管機焊成不銹鋼管為主要原材料生產加工而成,大致生產加工工藝流程如下:
1、外膽身加工流程
外膽身焊管—割管—脹形—分段—脹形—滾中角—縮底—割底—沖筋—平上口—沖底—平底口—清洗烘干—檢驗敲坑—合格外膽身
2、內膽身加工流程(有兩種,此流程為覺流程。另一種為沖壓而成,但沖壓的局限性大)
內膽身焊管—割管—平管—脹形—滾上角—平上口—平底口—滾螺紋—清洗烘干—檢驗敲坑—對焊—試水檢漏—烘干—合格內膽身
3、排氣底加工流程
排氣底開料—沖圓片—圓片拉伸—切邊—清洗—烘干—焊吸氣劑
4、內膽底加工流程
內膽底開料—沖圓片—圓片拉伸—切邊—清洗—烘干
5、外膽底加工流程
外膽底開料—沖圓片—圓片拉伸—切邊—清洗—烘干
6、外膽身和內膽身裝配流程
內膽身與內膽底焊接——壓縫——配壺口—焊口—壓排氣底—焊排氣底—檢焊口焊底—抽真空—測溫—噴砂—電解—拋光—測溫—檢驗拋光—測溫—壓外底—噴漆—絲印—包裝—成品入庫
以上6步就是不銹鋼保溫壺的整個生產流程。如果想了解更多有關不銹鋼保溫壺的生產工藝和流程,可以通過中國杯壺網這一平臺咨詢工作人員,找到不銹鋼保溫壺的企業負責人,從而讓你更加深入透徹的了解到更加詳細的保溫壺生產工藝。
杯口焊接
杯口圓滑略厚,是內膽于外殼焊接處,工藝要求相對比較高,一般杯口是兩層不銹鋼的厚度。 頸部封水
呈環形凸出部分,是配合瓶蓋膠圈封用,這種密封方式一般比口部密封方式好,其原理類似瓶塞原理。
內膽外壁鍍銅
內膽外壁鍍銅是為了減慢熱輻射的速度,從而達到更長的保溫時間。
吸氣劑
底部中間點焊喜氣帽的同時吸入吸劑(類似小藥丸),抽真空時的高溫會把它激活,用來撲捉殘余的氣體以延長真空壽命。一般為50-10年
對抽真空的部分進行保護,同時完整環體的構造。
真空層
抽真空有分有尾于無尾兩種:有尾真空是在中底壓鋼低/塑底上焊一根銅管,經過真空機加熱后抽氣,使真空層形成一定的負壓。減去多余通關的用時壓扁起到密封效果,
無尾抽真空是在中底上沖兩小孔,用玻璃焊材,經過真空機加熱融化起到密封效果。 點解、噴砂
點解是去除抽真空后內膽表面氧化和拋光內膽的作用。但去除劃痕的效果不理想,這時就要采用噴砂工藝。根據效果的不同要求,可采用噴砂或點解處理,也可兩道工序合并。
內膽
保溫內膽有縫,有的無縫。無縫并不代表保溫效果更好,只是工藝不同,有縫是拉管焊接,無縫是一次拉伸,有的扣、底直徑差別很大的造型還要錐形管焊接來做。生產時會按照實際需求選擇。
中底
形成抽真空的關鍵部位。