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鋁單板施工工藝 一、幕墻所用工具： 無齒鋸片切割機、手電鉆、沖擊電鉆、射釘槍、各種規(guī)格的鉆花、扳手、螺絲刀、手錘、墨線、線垂、尼龍線、鋼卷尺、電焊機、氧切設(shè)備、受動吸盤、電動吊藍、注膠槍、風動拉鉚槍、安全帶等。 二、材料進場前的準備工作 此部分工作為工程的起始階段，要以為施工服務(wù)為原則，按期、保質(zhì)、保量地完成，具體如下： (一)設(shè)計人員需在合同簽訂后，根據(jù)本工程的建筑圖和幕墻工程方案圖，在最短的時間內(nèi)提出本工程的用料計劃表。 (二)項目經(jīng)理部與生產(chǎn)部互相配合,依據(jù)施工進度計劃表和工程現(xiàn)場的實際情況作出本工程的加工計劃,合理組織、安排生產(chǎn)，保證產(chǎn)品及時到場。 三、安裝工藝流程 放線→固定骨架的連接件→固定骨架→安裝鋁板→收口構(gòu)造處理→檢驗 四、 安裝注意事項 1、鋁板的品種、質(zhì)量、顏色、花型、線條應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 2、幕墻墻體骨架如采用型鋼龍骨時，其規(guī)格、形狀應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)進行除銹、防銹處理。 3、鋁板安裝，當設(shè)計無要求時，宜采用抽芯鋁鉚釘，中間必須墊橡膠圈。抽芯鉚釘間距以控制在100-150mm內(nèi)。 (一)放線 固定骨架，將骨架的位置彈到基層上。骨架固定在主體結(jié)構(gòu)上，放線前檢查主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。 (二)固定骨架的連接件 在主體結(jié)構(gòu)的柱上焊接連接件固定骨架。 (三)固定骨架 骨架預(yù)先進行防腐處理。安裝骨架位置準確，結(jié)合牢固。安裝完檢查中心線、表面標高等。為了保證板的安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對橫梁豎框桿件進行貫通。對變形縫、沉降縫、變截面處等進行妥善處理，使其滿足使用要求。 (四)安裝鋁板 鋁板的安裝固定要牢固可靠，簡便易行。 1、板與板之間的間隙要進行內(nèi)部處理，使其平整、光滑。 2、鋁板安裝完畢，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆蓋保護。
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ag123
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一、施工準備：
1、詳細核查該施工圖紙和現(xiàn)場實測尺寸，以確保深化設(shè)計加工的完善，同時認真與結(jié)構(gòu)節(jié)點圖進行核對，發(fā)現(xiàn)其不相符的部位，盡早修正設(shè)計。
2、檢查橫豎龍骨的質(zhì)量是否符合圖紙要求。橫豎龍骨安裝符合設(shè)計規(guī)范要求。橫豎龍骨安裝的連接螺栓不可漏裝。為了保證板的安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對橫梁豎框桿件進行貫通，變形縫、沉降縫、變截面處等應(yīng)妥善處理，使其滿足使用要求。
3、金屬連接件材質(zhì)及加工幾何尺寸必須符合設(shè)計要求，材質(zhì)必須有出廠合格證及復(fù)試報告。
4、連接件與豎龍骨的連接要可靠，不要漏放彈墊。
5、 對鋁板材質(zhì)、板面色澤、強度、外觀、加工精度等進行檢查，看是否符合設(shè)計及國家標準。
(1)檢查鋁板的長寬尺寸偏差、對角線尺寸差、對邊平行度偏差等加工精度：
聯(lián)合世紀鋁單板的各項加工精度要求均按遠高于國家標準的本企業(yè)標準執(zhí)行。
(2)檢查鋁板板面的平整度：
板面平整用3m靠尺檢查，允許偏差3mm。板面垂直、水平用3m靠尺檢查，允許偏差2.5mm，陰陽角用方尺檢查，允許偏差2.5mm。
(3)檢查鋁板的折邊角度及多折形板的角度偏差：要在±0.50以內(nèi)，鋁板折邊的圓角半徑符合設(shè)計規(guī)定，折邊一次成型。
(4)板折邊上的鉚接掛耳的位置正確。
(5)所提供的加工成型板表面不得有明顯壓痕，印痕和凹陷等殘跡，板面無損傷，無隱傷及斑紋。
(6)肋板與鋁板背連接所用植釘，在植釘完成后鋁板表面不應(yīng)有明顯凸起、凹陷和涂層表面不得產(chǎn)生影響觀感的現(xiàn)象，固定牢固。
(7)鋁板應(yīng)按設(shè)計圖要求進行標記。
6、板材進場，按規(guī)格編號堆放，防止碰撞及污染。
7、安裝施工前要搭設(shè)腳手架，安裝操作的吊籃請有關(guān)部門進行驗收。檢查腳手架是否符合幕墻施工及規(guī)范要求。
二、鋁板安裝：
1、將鋁板及配件用電梯等垂直運輸設(shè)備運至各施工點上。
2、用清潔劑將鋁板靠室內(nèi)面一側(cè)及立柱框表面清潔干凈。
3、整塊鋁板通過四周鋁角碼(掛耳)與龍骨連接，固定在龍骨上。
4、固定方式，如果是內(nèi)裝無縫拼接，可用電鉆在龍骨上相應(yīng)位置轉(zhuǎn)孔，然后用平頭(沉頭)鋁拉釘鉚接；如果是外裝有膠縫的板，可用鋼轉(zhuǎn)尾螺絲(也稱法蘭螺絲或鳳尾釘，見圖)直接通過鋁角碼的連接孔鉆進龍骨里來固定鋁板，但要注意控制鉆頭的松緊好調(diào)整鋁板塊。
5、鋁板進場作試拼裝，先將鋁板稍微固定在龍骨上，注意安裝精度控制，調(diào)整板塊后再進行緊固。
6、安裝鋁板時，要按鋁板的編號依次上墻安裝。
7、鋁板安裝均從正面、大面積、轉(zhuǎn)角部位開始，從上往下安裝的原則。
8、鋁板與龍骨間的連接要符合圖紙要求，要牢固可靠，不可少裝螺栓。
9、幕墻轉(zhuǎn)角及周邊墻體、上下封口的連接構(gòu)造以及變形縫的處理應(yīng)符合設(shè)計要求。
10、節(jié)點構(gòu)造及收口處理
① 墻板節(jié)點：通常在節(jié)點的接縫部位易出現(xiàn)上下不齊或板面不平等問題，故應(yīng)先將一側(cè)板安裝，對線定位，用橫、豎控制線確定另一側(cè)板安裝位置，待兩側(cè)板均達到要求后，再依次抽柳釘，裝壓板固定；
② 墻面下端收口處理，按實際尺寸特制擋水板，將下端封住，同時將板與墻之間的縫隙蓋住，防止雨水滲入室內(nèi)；
11、安裝時要注意板塊間的縫隙，及面板接口處高低要求
12、鋁板安裝完畢，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆蓋保護。
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周海燕愛吉他
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2.1 材料要求：
2.1.1 彩色涂層鋼板：原板多為熱軋鋼板和鍍鋅鋼板。為提高鋼板的防腐蝕性能和表面性能，須涂覆有機、無機或復(fù)合涂層，其中以有機涂層鋼板發(fā)展較快，常用的有機涂層為聚氯乙烯，此外還有聚丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂、醇酸樹脂等。涂層與鋼板的結(jié)合方法有薄膜層壓法和涂料涂覆法。彩色涂層鋼板的主要用途可作屋面板和墻板等。上鋼三廠生產(chǎn)的塑料復(fù)合鋼板，長度為1800mm、2000mm，寬度為450mm、500mm、1000mm，厚度有0.35～2.0mm等多種。具有耐腐蝕、耐磨、絕緣等性能。塑料與鋼板的剝離強度≥20N/cm。
2.1.2 鋁合金板：用于裝飾工程的鋁合金板，其品種和規(guī)格較多。從表面處理方法分，有陽極氧化處理及噴涂處理。從常用的色彩分：有銀白色、古銅色、金色等。從幾何尺寸分：有條形板和方形板。條形板的寬度多為80～100mm，厚度多為0.5～1.5mm，長度6m左右。方形板包括正方形、長方形等。用于高層建筑的外墻板，單塊面積一般較大，剛度和耐久性要求高，因而板要適當厚一些，甚至要加設(shè)肋條。從裝飾效果分；有鋁合金花紋板、鋁質(zhì)淺花紋板、鋁及鋁合金波紋板、鋁及鋁合金壓型板等。
2.1.3 骨架材料：是由橫豎桿件拼成，主要材質(zhì)為鋁合金型材或型鋼等。因型鋼較便宜，強度高，安裝方便，所以多數(shù)工程采用角鋼或槽鋼。但骨架應(yīng)預(yù)先進行防腐處理，嚴禁黑鐵進樓。
2.1.4 固定骨架的連接件：主要是膨脹螺栓、鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設(shè)計和安裝所需要的連接件，其質(zhì)量必須符合要求。
2.2 主要機具：
2.2.1 裁割、加工、組裝金屬板等所需的工作臺、切割機、成型機、彎邊機具、砂輪機、連接金屬板的手提電鉆、混凝土墻打眼電鉆、鋼板尺(1m長)、長卷尺、盒尺、錘子、各種形狀圓(扁)的鋼鑿子、鉛絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、手提砂輪、鉗子、鐵制水平尺、棉絲、笤帚、鐵鍬、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。
2.3 作業(yè)條件：
2.3.1 混凝土和墻面抹灰已完成，且經(jīng)過干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。
2.3.2 水電及設(shè)備、頂墻上預(yù)留預(yù)埋件已完。垂直運輸?shù)臋C具均事先準備好。
2.3.3 要事先檢查安裝飾面板工程的基層，并作好隱預(yù)檢記錄，合格后方可進行安裝工序。
2.3.4 外架子(高層多用吊籃或吊架子)應(yīng)提前支搭和安裝好，多層房屋宜選用雙排架子或橋架，其橫豎桿及拉桿等應(yīng)離開墻面和門窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作規(guī)程。
2.3.5 對施工人員進行技術(shù)交底時，應(yīng)強調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量要求和成品保護。大面積施工前應(yīng)先做樣板間，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。
操作工藝：
3.1 工藝流程：
原則上是自下而上安裝墻面。
吊直、套方、找規(guī)矩、彈線 → 固定骨架的連接件 → 固定骨架 → 金屬飾面板安裝 → 收口構(gòu)造
3.2 吊直、套方、找規(guī)矩、彈線：首先根據(jù)設(shè)計圖紙的要求和幾何尺寸，要對鑲貼金屬飾面板的墻面進行吊直、套方、找規(guī)矩并一次實測和彈線，確定飾面墻板的尺寸和數(shù)量。
3.3 固定骨架的連接件：骨架的橫豎桿件是通過連接件與結(jié)構(gòu)固定的，而連接件與結(jié)構(gòu)之間，可以與結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件焊牢，也可以在墻上打膨脹螺栓。因后一種方法比較靈活，尺寸誤差較小，容易保證位置的準確性，因而實際施工中采用的比較多。須在螺栓位置畫線按線開孔。
3.4 固定骨架：其構(gòu)造如圖9-8、圖9-9所示。骨架應(yīng)預(yù)先進行防腐處理。安裝骨架位置要準確，結(jié)合要牢固。安裝后應(yīng)全面檢查中心線、表面標高等。對高層建筑外墻，為了保證飾面板的安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對橫豎桿件進行貫通。變形縫、沉降縫等應(yīng)妥善處理。
3.5 金屬飾面安裝：墻板的安裝順序是從每面墻的過部豎向第一排下部第一塊板開始，自下而上安裝。安裝完該面墻的第一排再安裝第二排。每安裝鋪設(shè)10排墻板后，應(yīng)吊線檢查一次，以便及時消除誤差。為了保證墻面外觀質(zhì)量，螺栓位置必須準確，并采用單面施工的鉤形螺栓固定，使螺栓的位置橫平豎直。固定金屬飾面板的方法，常用的主要有兩種。一是將板條或方板用螺絲擰到型鋼或木架上，這種方法耐久性較好，多用于外墻。另一種是將板條卡在特制的龍骨上，此法多用于室內(nèi)。
板與板之間的縫隙一般為10～20mm，多用橡膠條或密封箭彈性材料處理。當飾面板安裝完畢，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆蓋保護。易被劃、碰的部位，應(yīng)設(shè)安全欄桿保護。
3.6 收口構(gòu)造：水平部位的壓頂、端部的收口、伸縮縫的處理、兩種不同材料的交接處理等，不僅關(guān)系到裝飾效果，而且對使用功能也有較大的影響。因此，一般多用特制的兩種材質(zhì)性能相似的成型金屬板進行妥善處理。
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