隨著近年來帶鍍層的板材(如鍍鋅板)在工業中應用增多，鍍鋅板和鋁、鎂一同作為最具前景的材料而越來越被人們所重視。可是鍍鋅板材如何有效的焊接一直困擾著工程技術人員，因為鋅的熔點約為 420 ℃ , 揮發溫度 908 ℃ , 普通熔焊的高溫電弧 ( 約 3000 ～ 4000 ℃ ) 必然促使大量的鋅蒸發 , 從而導致各種焊接缺陷 , 并破壞了鋅層的抗腐蝕功能。現在，這些問題已成為過去，這得感謝 德國cloos 公司研制的創新技術—— MIG 電弧釬焊,并開發了具有MIG 電弧釬焊焊接專家系統的專用焊機 。
MIG 電弧釬焊 從某種意義上說也屬于熔化極氣體保護焊 (MAG )。它采用低熔點的銅基焊絲代替碳鋼焊絲，焊接時熱輸入量低，母材不會熔化，同時鋅的蒸發降致最低，提高了焊縫的抗腐蝕性能(銅基焊縫也耐腐蝕)。從而確保了鍍鋅板更好更有效的焊接。
MIG 電弧釬焊 在工業實際應用中已取得巨大的成功，許多汽車制造業都越來越多的應用銅基焊絲生產重要部件。近來， MIG 釬焊還用來焊接非鍍層板(如合金鋼、非合金鋼、不銹鋼、銅)，同樣獲得良好的效果。
　 大量鍍鋅薄板材用于汽車制造、冷藏箱、建筑業、通風和供熱設施以及家具制造等領域。鍍鋅成為重要的鋼鐵防腐方法，不僅僅是因為鋅可在鋼鐵表面形成致密的保護層，還因為鋅具有陰極保護效果，當鍍鋅層破損，它仍能通過陰極保護作用來防止鐵質母材腐蝕，這種保護效果可延伸到 1 ～ 2mm 無保護層的區域，因此鍍鋅可以有效地保護到板材的切口和冷加工造成的微裂紋以及近焊縫的鋅燒損區，防止從這里開始生銹。
鋅的熔點約為 420 ℃，揮發溫度為 908 ℃ , 這不利于焊接，當電弧剛一引燃就揮發了。鋅的揮發和氧化會導致氣孔、未熔合及裂紋甚至影響電弧穩定性，因此焊接鍍鋅板材最好的方法是減少熱輸入量。
一種可行的方法是用釬焊材料來焊接鍍鋅板，最常用的這類焊絲是銅硅合金(如 CuSi3 )和銅鋁合金。由于這些焊絲中銅的含量高，熔點相對降低(大約 1000 ℃～ 1080 ℃，由合金成份決定)，這時母材還未熔化，這樣的接頭實際上是釬焊接頭。
通常推薦使用的保護氣是氬氣，然而實驗證明 CuSi3 也可用含少量氧氣或二氧化碳的混合氣體作保護氣，這樣電弧的穩定性更好。
MIG電弧釬焊優點：
1)焊縫無腐蝕
2)飛濺很少
3)鍍鋅層燒損少
4)熱輸入量低
5)焊縫易機械加工
6)近縫區可受到陰極保

7) 提高安全性

傳統的MAG焊(即CO2氣保焊)焊鍍鋅板產生大量的鋅蒸汽，損害操作人員的身體健康。用 MIG 電弧釬焊焊接，熱輸入量低，焊接煙塵和飛濺大大降低，可有效改善工作環境。