水泥地面空鼓原因分析
1、墊層質量差
(1) 混凝土強度過低,影響面層和墊層的粘結,易使地面出現空鼓。
(2) 地面面層施工前,墊層施工控制不到位。
2、墊層(或基層)處理不當。
(1) 墊層不平整:表面的浮土、灰塵、雜物等均會直接影響墊層平整度,易造成空鼓現象。
(2) 淋水養護不夠。
(3) 水泥漿刷得過早。進行面層施工時水泥漿已風干硬化了,因而強度很低。不但無法粘結,反而會成為隔離層面而造成空鼓。
你好,就是地面連接的地方比較空洞,地面空鼓多發生于面層和墊層之間,或墊層與基層之間,用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時間后,容易開裂。嚴重時大片剝落,破壞地面使用功能。
2 原因分析
(1)墊層(或基層)表面清理不干凈,有浮灰、漿膜或其它污物。特別是室內粉刷的白灰砂漿沾污在樓板上,極不容易清理干凈,嚴重影響墊層與面層的結合。
(2)面層施工時,墊層(或基層)表面不澆水濕潤或澆水不足,過于干燥。
(3)墊層(或基層)表面有積水,在鋪設面層后,積水部分水灰比突然增大,影響面層與墊層之間的粘結,易使面層空鼓。
(4)為了增強面層與墊層(或墊層與基層)之間的粘結力,需涂刷水泥漿結合層。操作中存在的問題是:如刷漿過早,鋪設面層時,所刷的水泥漿已風干硬結,不但沒有粘結力,反而起了隔離層的作用;采用先撒干水泥面后澆水{或先澆水后撒干水泥面)的掃漿方法,由于干水泥面不易撒勻,澆水也有多有少,容易造成干灰層、積水坑,成為日后面層空鼓的潛在隱患。
(5)爐渣墊層質量不好:
1)使用未經過篩和未用水燜透的爐渣拌制水泥爐渣墊層(或水泥石灰爐渣墊層)。這種粉末過多的爐渣墊層,本身強度低,容易開裂,造成地面空鼓。另外,爐渣內常含有鍛燒過的煤石,變成石灰,若未經水燜透,遇水后消解而體積膨脹,造成地面空鼓;
2)使用的石灰熟化不透,未過篩,含有未熟化的生石灰顆粒。拌合物鋪設后,生石灰顆粒慢慢吸水熟化,體積膨脹,使水泥砂漿面層拱起,也將造成地面空鼓、裂縫等缺陷;
3)設置于爐渣墊層內的管道沒有用細石混凝土固定牢,產生松動,致使面層開裂、空鼓。
(6)門口處磚層過高或磚層濕潤不夠,便面層砂漿過薄以及干燥過快,造成局部面層裂縫和空鼓。
3 治理措施
(1)對于房間的邊、角處,以及空鼓面積不大于0.1m且無裂縫者,一般可不作修補。
(2)對人員活動頻繁的部位,如房間的門口、中部等處,以及空鼓面積大于0.1m,或雖面積不大,但裂縫顯著者,應予翻修。
(3)局部翻修應將空鼓部分鑿去,四周宜鑿成方塊或圓形,并向結合良好處擴展30~50mm,邊緣應鑿成斜坡形,底層表面應適當鑿毛。鑿好后,將修補周圍100mm范圍內清理干凈。修補前l~2d,用清水沖洗,使其充分濕潤。修補時,先在底面及四周刷水灰比為0.4~0.5的素水泥漿一遍,然后用與面層相同材料的拌合物填補;如原有面層較厚,宜采用摻微膨脹劑的砂漿(摻量占水泥用量的10-13%)填補。修補應分次進行,每次厚度不宜大于20mm。終凝后,應立即用濕砂或濕草袋等覆蓋養護,嚴防早期產生收縮裂縫。
(4)大面積空鼓,應將整個面層鑿去,并將底面鑿毛,重新鋪設新面層。有關清理、沖洗、刷漿、鋪設和養護等操作要求同上。