膠合板是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木,再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料,通常用奇數層單板,并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。
你好,制作膠合板主要有以下步驟,木皮的選擇要最好的, 表面沒有疤痕干凈,漂染色,根據客戶的要求染什么樣的顏色,把皮子裝進籠子放在開水的池子煮沸,取出樣本后,進過儀器化驗合格后出池,放在烘干機上烘干后用過膠機,過膠,放在案子上鋪成膠合板,放在熱壓機上壓成膠合板。
原木→原木鋸斷→木段蒸煮→木段剝皮→單板旋切→單板干燥→單板整理→涂膠組坯→預壓→熱壓→裁邊→砍光→檢驗分等→包裝入庫
膠合板的制作過程:
選材:常見木材按軟硬排序,榆木、水曲柳、柞木、松木。國外常用的是山毛櫸,橡木,柚木等。
軟化處理:水熱處理(蒸煮)和藥劑處理
水熱就是用蒸汽熏木頭。根據厚度不同木材不同約需時0.25-2小時不等。
蒸汽為140度溫度。
藥劑處理是用尿醛、尿素浸泡木材。臭臭的,不推薦。
液氮-35度處理。
然后軟化完就是加壓彎曲。
手工彎曲或機械彎曲。彎曲方式參考機械彎曲。
重點,彎曲完畢后應保持壓力,將軟話后含水40%的木材干燥到10%左右。
你好,膠合板是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木,再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料,通常用奇數層單板,并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。
膠合板能提高木材利用率,是節約木材的一個主要途徑。通常的長寬規格是:1220×2440mm,而厚度規格則一般有:3、5、9、12、15、18mm等。主要樹種有:山樟、柳按、楊木、桉木等。
制作方法:膠合板是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木,再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料,通常用奇數層單板,并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。
多層膠合板生產的制作方法一般分濕熱法、干冷法、干熱法三種。干與濕是指膠壓時所用的單板是干單板還是濕單板。冷和熱是指用熱壓膠合還是冷壓膠合。
膠合板是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木,再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料,通常用奇數層單板,并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。主要的流程是,原木-截斷-木段定中心及旋切-單板干燥-單干板加工-涂膠-組胚-熱壓-冷卻-縱橫截斷-砂光-檢驗分等。
膠合板通常指三合板或多層板,就是用相同厚度的兩層或更多層木皮加膠水高溫壓制而成。通常用奇數層單板,并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。
原木-截斷-木段定中心及旋切-單板干燥-單干板加工-涂膠-組胚-熱壓-冷卻-縱橫截斷-砂光-檢驗分等
膠合板
膠合板是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木,再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料,通常用奇數層單板,并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。
膠合板是家具常用材料之一,是一種人造板。一組單板通常按相鄰層木紋方向互相垂直組坯膠合而成,通常其表板和內層板對稱地配置在中心層或板芯的兩側。用涂膠后的單板按木紋方向縱橫交錯配成的板坯,在加熱或不加熱的條件下壓制而成。層數一般為奇數,少數也有偶數。縱橫方向的物理、機械性質差異較小。常用的有三合板、五合板等。膠合板能提高木材利用率,是節約木材的一個主要途徑。亦可供飛機、船舶、火車、汽車、建筑和包裝箱等作用材。
通常的長寬規格是:1220×2440mm,而厚度規格則一般有:3、5、9、12、15、18mm等。主要樹種有:山樟、柳按、楊木、桉木等。膠合板的主要產地:印度尼西亞和馬來西亞。
制作膠合板流程是比較復雜的,一般來說要一步一步來,原木-截斷-木段定中心及旋切-單板干燥-單干板加工-涂膠-組胚-熱壓-冷卻-縱橫截斷-砂光-檢驗分等。