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加氣塊磚生產工藝流程是怎樣的?

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提問者:金斌蔚| 宜賓| 3768次瀏覽
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回答數:3122 | 被采納數:3

加氣塊設備生產線是大批量生產加氣塊的全套設備,目前加氣塊在樓房建造過程中不可或缺,并且其輕質環保,能夠利用建筑垃圾再循環利用,從而使得加氣塊生產線在近幾年的發展過程中得到了很多投資者的青睞。
那么加氣塊生產線在加工生產過程中需要的原材料由粉煤灰、石灰、水泥、石膏、鋁粉組成,這些原材料在加氣塊生產線生產過程中起到的作用各不相同。
粉煤灰:粉煤灰兼有骨料和生成膠凝材料的雙重作用,粉煤灰可以提供硅質材料和鋁質材料。
石灰:可以提供氧化鈣參加化學反應,同時石灰在水化時候放出熱量,增強加氣塊胚體的硬度。
水泥:可以提供鈣質材料,與與粉煤灰中的二氧化硅(SiO2)、三氧化二鋁(Al2O3)作用,生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣,形成制品的強度;
石膏:主要起到調節作用,它在水泥水化過程中抑制其發揮作用,抑制石灰消化,與鋁粉產生發泡反應,提高胚體的抗凍性。
鋁粉:作為發泡劑,是加氣塊內部產生多孔結構。
加氣塊生產需要經過以下環節:
粉煤灰和石膏按一定配比加入打漿池,制成混合漿料。
原材料的處理,包括生石灰的破碎、研磨,由斗提機送至配料樓石灰粉料倉中備用。原材料配料、攪拌、澆注,石灰、水泥通過電子粉料計量稱計量后,加入
到澆注攪拌機內,攪拌混合后,澆注攪拌機放料澆注到模具內。模具內的料漿在初養室內經過靜養、發酵后,達到切割強度,然后由切割小車送至切割機下進
行橫切、縱切,切割好的坯體由半成品吊具吊運至釜前蒸養小車,進行8-10小時的高溫蒸壓。最后成品被牽引車拉出蒸壓釜,靜放冷卻后,被輸送至成品區打包。


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閆鵬123
回答數:96293 | 被采納數:77

加氣塊磚生產工藝流程大致的生產工藝是:破碎,細磨,制漿,配料,靜養,切割,編組,入釜蒸養,出成品。說的太清楚會累斷手指,附個圖看看,基本上就是這樣。但不是絕對的,生產工藝千變萬化,根據你的場地設計。希望我的回答對你有幫助。


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回答數:6749 | 被采納數:13

1、加氣塊儲存和原材料供料均由汽車運入廠內,粉煤灰(或砂、石粉)在原材料場集中,使用時用裝運入料加氣塊制品制作的五大流程
加氣塊制品制作的五大流程
斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運入料斗。化學品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫,使用時分別裝運至生產車間。

2、加氣塊原材料,使用球磨機來處理粉煤灰(或砂、石粉)經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機,磨細后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。

石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎,破碎后的石灰經斗式提升機送入石灰儲倉,然后經螺旋輸送機送入球磨機,磨細后的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。由此可見原料的制作甚為重要。

3、化學品按一定比例經人工計量后,制成一定濃度的溶液,送入儲罐內儲存。

鋁粉由鋁粉庫運至生產車間,用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水,攪拌成鋁粉懸浮液3、加氣塊配料、攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量,秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。

粉煤灰(或砂、石粉)和廢漿放入計量缸計量,在各種物料計量后模具已就位的情況下,即可進行料漿攪加氣塊
加氣塊
拌,料漿在澆注前應達到工藝要求(約45℃),如溫度不夠,可在料漿計量罐通蒸汽加熱,在物料澆注前0.5~1分鐘加入鋁粉懸浮液。

4、加氣塊初養和切割澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝,室溫為48~68℃,初養時間為1.5-2小時(根據地理有利條件,可免去此工藝),初養后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上.脫去模框.切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面裝修'>包頭,模框吊回到運模車上人工清理和涂油,然后吊到模車上組模進行下一次澆注,切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層,層間有四個支撐,若干個釜車編為一組。

切割時產生的坯體邊角廢料,經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中,加水制成廢料漿,待配料時使用。

5、加氣塊蒸壓及成品坯體在釜前停車線上編組完成后,打開要出釜的蒸壓釜釜門,先用卷揚機拉出釜內的成品釜車,然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫,然后用叉式裝卸車運到成品堆場,空釜車及釜底板吊回至回車線上,清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環。

整個工藝流程就上面所述,加氣塊的工藝流程與蒸壓磚的工藝來說,是復雜,同時加氣塊制品應用范圍也要比蒸壓磚的范圍廣,加氣塊制品的價格也較貴點,主要用到高層建筑。


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