維保方案 1.主機日保養(yǎng)工作: 日保養(yǎng)工作分為班前保養(yǎng)和班后保養(yǎng)。 (1)班前保養(yǎng)的內(nèi)容是:檢查真空泵的潤滑油油位是否合適,按要求注入潤滑油;檢查機 組內(nèi)溴化鋰溶液液面是否符合運行要求;檢查巡回水池液位及水管管路是否暢通;檢查機組 外部連接部位的緊固情況;檢查機組的真空情況。 (2)班后保養(yǎng)的內(nèi)容是:擦洗機組表面,保持機組清潔,保持機房整潔等。 2.小修保養(yǎng) 小修保養(yǎng)周期可視機組運行情況而定,可一月一次。 小修保養(yǎng)的內(nèi)容是:檢查機組的真空度、機組內(nèi)溴化鋰溶液的濃度、緩蝕劑鉻酸鋰的含量、 PH 值及清潔度;檢查各臺水泵的聯(lián)軸器橡皮的磨損程度、軸封的漏水情況;檢查各循環(huán)系 統(tǒng)管道、燃氣管道連接處,確定不漏水、不漏氣;檢查全部電器設(shè)備是否處于正常狀態(tài),并 對電器設(shè)備和電動機進行清潔。 八、大修保養(yǎng) 大修保養(yǎng)周期一般為一年一次。 大修保養(yǎng)內(nèi)容有:清洗溴化鋰直燃機組傳熱管內(nèi)壁污垢;檢查視鏡的完好和清晰度;檢查隔 膜或真空泵的密封,測定溴化鋰溶液的濃度,鉻酸鋰的含量,并檢查溶液的PH 值和渾濁程 度;檢查溴化鋰直燃機組的真空度;檢查屏蔽泵的磨損情況,重點檢查葉輪和石墨軸承的磨 損情況;檢查屏蔽泵套的磨損及冷卻管路是否堵塞等。必要時對溶液進行再生處理,根據(jù)情 況進行溴化鋰直燃機組的內(nèi)腔清洗。 九、燃燒機保養(yǎng)一年一次 1.單段安全閥: 燃氣系統(tǒng)維護保養(yǎng)內(nèi)容:清洗過濾網(wǎng);清除過濾后的銹渣及雜質(zhì),擦拭閥線內(nèi)部機械密封面; 檢查電磁閥線路板和電路板的電氣電磁元件,維保后檢測氣密性。 2.燃氣過濾器: 維保內(nèi)容:定時清洗過濾器(每月一次),更換過濾網(wǎng)(視情況而定)。 3.壓力表帶按扭閥: 檢測壓力表是否靈敏、準確,如有問題及時更換。 4.燃氣壓力開關(guān): 檢測壓力開關(guān)觸點,設(shè)定標準燃氣壓力值,進行線路檢查。 5.雙電磁閥: 清除閥底殘渣、擦拭機械密封面,進行電路檢測,檢查電磁閥動作是 否靈活,并檢漏。 6.調(diào)壓器: 測調(diào)壓器進出口壓力,使之達到適當?shù)膲毫Ψ秶?7.燃燒噴管,噴嘴擴散盤: 定期清洗噴管、噴嘴、擴散盤上的粉塵、微粒。
1開機前檢查配電箱電源是否正常,變頻器設(shè)定是否正常;檢查冷、熱水管道是否暢通,管道和閥門有無泄漏;檢查全部風(fēng)閥狀態(tài)是否正確;檢查風(fēng)機皮帶是否完好無損。
2機組開機前應(yīng)清除空調(diào)器及風(fēng)管中灰塵、雜物并待系統(tǒng)吹凈后安裝過濾袋。
3按下空調(diào)機主風(fēng)機啟動按鈕,指示燈亮,機組開始運行,將風(fēng)機頻率調(diào)整到50Hz,再打開排風(fēng)風(fēng)機。
4按生產(chǎn)要求進行甲醛和臭氧滅菌,對生產(chǎn)區(qū)凈化區(qū)域及空氣管道系統(tǒng)進行滅菌。運行甲醛和臭氧滅菌時關(guān)閉新風(fēng)口和排風(fēng)口,打開回風(fēng)口。
5根據(jù)車間區(qū)域規(guī)定調(diào)節(jié)溫濕度,10萬級區(qū)溫度為18~26℃,相對濕度45~65%,1萬級區(qū)溫度為20~24℃,相對濕度45~60%。
6機組使用的冷媒為低溫冷凍水(5~7℃),熱媒為熱水(60℃),水質(zhì)宜軟化處理。
7在調(diào)節(jié)新風(fēng)量無法達到規(guī)定的溫濕度時,用飽和蒸汽和冷凍水對空氣進行處理。蒸汽壓力控制在0.15MPa以下,冷凍水溫度控制在7-13℃之間,表冷器工作壓力≤0.5MPa。
8冷(熱)水在換熱器內(nèi)的流蘇宜調(diào)節(jié)至0.6~1.8m/s,器工作壓力不應(yīng)超過1.2MPa。
9機組風(fēng)道不接負載運行時,應(yīng)將出風(fēng)口堵住3/4左右,以防燒壞電機。
10根據(jù)環(huán)境、季節(jié)的變化通過調(diào)節(jié)新風(fēng)口開啟的大小,也可以用來調(diào)節(jié)受控區(qū)域的溫濕度。夏季新風(fēng)量增加室內(nèi)溫濕度升高,冬季新風(fēng)量增加室內(nèi)溫濕度降低。新風(fēng)閥開啟量不得小于30%。
11冬季機組開機時,應(yīng)先啟動水泵,然后打開新風(fēng)閥;停機時應(yīng)先關(guān)閉新風(fēng)閥,然后關(guān)閉水泵。冬季機組臨時或較長時間停機時,應(yīng)先關(guān)閉新風(fēng)閥;如需較長時間停機,則應(yīng)將換熱器內(nèi)水放干凈,以防凍壞換熱器。
12操作人員每2小時記錄一次溫濕度及其它相關(guān)數(shù)據(jù)。并注意觀察電流、電壓是否正常;機組運行中注意電機和軸承的異常聲音和過熱。.
13下班時先關(guān)閉排風(fēng)電機,并將主風(fēng)機頻率調(diào)整到30Hz,待風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)后方可關(guān)冷凍機、蒸汽。
14停機時先關(guān)水或汽,風(fēng)機繼續(xù)運行十分鐘以上再關(guān)回、排風(fēng)系統(tǒng),最后關(guān)送風(fēng)系統(tǒng)。
維護保養(yǎng)規(guī)程
1檢查人員進入風(fēng)機段,要有人監(jiān)護,只有當人員離開風(fēng)機段,門關(guān)閉后,方可啟動風(fēng)機。
2每月檢查風(fēng)機和電機軸承,并加潤滑油。每月清掃接水盤
3定期檢查風(fēng)機與電機皮帶是否一條直線上;風(fēng)機動平衡是否良好。
4定期檢查機組的電氣設(shè)備,不得有漏電現(xiàn)象發(fā)生。
5經(jīng)常檢查淋水段,檢查浮球有無故障,慮水網(wǎng)是否完整,檢查噴嘴是否堵塞,是否需要清洗。
6微穿孔板消聲器的孔板應(yīng)每季度用壓縮空氣吹一次,以防表面灰塵堵塞小孔,降低消聲效果。
7空氣過濾器必需定期清洗。檢查初、中效過濾器的終阻力值,初效過濾器每年清洗一次。每兩年需更換或終阻力大于30Pa應(yīng)清洗或更換初效過濾器;中效過濾器每三年更換或終阻力大于50 Pa應(yīng)更換中效過濾袋。初效過濾袋清洗、更換、檢測和中效過濾袋更換、檢測均應(yīng)記錄。
8每年用壓縮空氣清潔吹刷換熱器片翅片的積灰;對換熱器水管內(nèi)部可用較高速度水流或壓縮空氣進行吹刷,壓力不超過0.3Mpa。
9 每運行2~3年要用化學(xué)方法清洗換熱器水管內(nèi)部,去除水垢;并定期清除冷凝水封雜質(zhì);要經(jīng)常檢查電氣線路,各種保護裝置和接地是否正常。
10冬季要有防凍措施,如冬季停用要將冷凍水排盡。
(1)安裝前的準備工作 1)做好設(shè)備開箱前的檢查工作,認真核對廠家發(fā)貸清單,將各系統(tǒng)的設(shè)備分開并運至各個空調(diào)機房。 禁忌:同型號不同技術(shù)參數(shù)的設(shè)備混淆,造成安裝上的錯誤。 2)做好設(shè)備開箱的檢查工作,核查各功能段是否齊全、管道接口方向是否證確,冷卻段或加熱段的換熱器的排數(shù)、單位長度的串片數(shù)是否與設(shè)備資料相符。 3)核查風(fēng)機段的風(fēng)機與電動機的技術(shù)參數(shù),并檢查風(fēng)機的型式與系統(tǒng)的氣流方向是否相符。 4)檢查組合空調(diào)機組的箱體表面是否受損,特別是換熱器的翅片有無大面積的碰歪疊壓現(xiàn)象。 5)制冷器或加熱器應(yīng)有合格證書。在技術(shù)文件規(guī)定期限內(nèi),表面無損傷的安裝前可不做水壓試驗,否則應(yīng)做水壓試驗。試驗壓力等于系統(tǒng)最高工作壓力的1.5倍,且不得低于0.6MPa,試驗時間為2-3min,壓力不得下降。 6)對空調(diào)機組的基礎(chǔ)應(yīng)進行檢查??照{(diào)機組的基礎(chǔ)應(yīng)采用混凝土平臺基礎(chǔ),對角線水平誤差應(yīng)不大于5mm,基礎(chǔ)的長度及寬度應(yīng)按照空調(diào)機組的外形尺寸向外各加100mm,基礎(chǔ)的高度應(yīng)考慮到凝結(jié)水排水管的水封與排水的坡度??照{(diào)機組可直接平放在墊有5-10mm橡膠板的基礎(chǔ)上,也可平放在墊有橡膠板的10號工字鋼或槽鋼上。 7)檢查噴淋段的水池有無滲漏試驗合格證,若無此項證明應(yīng)用煤油做滲漏試驗。并應(yīng)注意箱體壁板的拼接和箱體壁板與水池的連接方式是否為順水方向。 8)檢查空調(diào)機組各零部件的完好性,對有損傷的部件應(yīng)修復(fù),對破損嚴重的要予以更換。對表冷器、加熱器中碰歪的翅片應(yīng)予校正,各風(fēng)閥啟閉靈活,閥葉平直。對箱體和各零部件的積塵應(yīng)擦干凈。 (2)組合式空調(diào)機組的安裝 1)校核基礎(chǔ)的坐標位置和基礎(chǔ)的水平度,對各功能段的組裝找平找正,連接處要嚴密、牢固可靠。 2)對有噴淋段的空調(diào)機組,應(yīng)按照水泵的基礎(chǔ)為準,先安裝噴淋段,然后左右兩邊分組對其他各功能段進行安裝。噴淋段不得滲水、噴淋段的檢視門不得漏水。噴淋段內(nèi)的擋水板與噴淋段壁板間的連接應(yīng)嚴密,擋水板的片距應(yīng)均勻。噴淋段內(nèi)噴嘴安裝的密度和排列形式應(yīng)符合設(shè)計要求,同一排噴淋管上的噴嘴方向必須一致,分布均勻。保證溢流水管高度正確。 3)對有表冷器的空調(diào)機組,可由左向右或由右向左進行組裝。表冷器段的凝結(jié)水的引流管應(yīng)暢通,凝結(jié)水不得外溢,凝結(jié)水接頭應(yīng)安裝水封,防止空調(diào)機組內(nèi)空氣外漏或室外空氣進人空調(diào)機組內(nèi)。 4)對于風(fēng)機段的殼體和風(fēng)機是單獨運輸?shù)那闆r時,應(yīng)先安裝風(fēng)機段的空段體,然后再將風(fēng)機和電動機裝入段體內(nèi)。如風(fēng)機和電動機較大,風(fēng)機的檢視門無法迸人,應(yīng)先安裝空段體的底板,待風(fēng)機和電動機與底板連接后,再組裝側(cè)、頂段板。 5)各功能段之間的連接方法,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的說明書或技術(shù)手冊中的要求進行連接,安裝必須嚴密。各功能段連接一般常采用螺栓內(nèi)墊閉孔海綿橡膠板、U形卡蘭內(nèi)墊閉孔海綿橡膠板及插條連接等形式。 6)對于現(xiàn)場組裝的組合式空調(diào)機組,進行漏風(fēng)量檢測。