項目技術文件 項目名稱： 內蒙神華SDCL項目 編號： SPI-SDCL1/PM-FA-EL-003 文件類型 文件頁數 附件頁數 版次 修訂說明 受控編號 FA 6 電纜配管技術方案 0 版次 發布日期 實施日期 編 制 審 核 批 準 裝修'>上海石化安裝檢修工程公司
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1. 目的 本方案為神華煤直接液化項目103單元3、4、5、7、8、10、13、14區電氣電纜橋架安裝工程而編制，以明確技術要求，指導施工，保證施工質量。 2. 范圍 本方案適用于神華煤直接液化項目103單元3、4、5、7、8、10、13、14區電氣電纜橋架安裝工程，參加橋架安裝工程施工的工作人員應遵照執行。 3. 職責與權限 本方案由SPI神華煤直接液化項目煤液化裝置安裝工程SDCL項目部工程技術組負責編制、修改和解釋。 4. 人員 參加施工的工作人員必須是具有相關證書合格的電工，所有參加施工的工作人員應對本方案及相關的圖紙，規范有深入的了解。 配合的焊工應具有相關工種的合格證書。 5. 先決條件 5.1 技術資料 5.1.1 施工圖紙齊全。 5.1.2 GB50168-92 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范。 5.1.3 設計院有關電氣配管的技術條件。 5.2 工作環境必備條件 5.2.1 對施工有影響的模板、腳手腳已經拆除，雜物清除干凈，墻面無滴水。 5.2.2 會使配管產生嚴重污染，建筑物的裝飾工作應全部結束。 5.2.3 室內已有臨時照明。 5.2.4 已搭好適應安裝工作的腳手架。 5.2.5 電纜主托盤的安裝工作基本已經結束。 5.2.6 直埋電纜管的電纜管溝挖掘已經完工。 6. HSE施工要求 6.1 進入現場必須戴好安全帽，系好帽帶；并正確使用個人勞動用品；2米以上的高空懸 空作業，無安全措施的，必須戴安全帶，扣好保險鉤；高空作業時不準往下或向上拋材料和工具等物件。 6.2 各種電動機械設備，必須有有效的安全接地和防雷裝置，才能開動使用；不懂電氣和 機械的人員，嚴禁使用機電設備；
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6.3 吊裝區域非操作人員嚴禁入內，吊裝機械必須完好，吊桿下面不準作業；現場臨電必 須由專門的電工操作。 6.4現場應保持清潔，各種設備，材料和廢料應按指定地點堆放。在施工現場應按指定道 路行走，不能從危險地區通過；作業搭設的腳手架，必須牢固可靠，側面應有欄桿，腳手架上鋪設的跳板，必須結實，兩端必須綁扎在腳手架上；高空作業使用工具零件等，應放在工具袋內或放在妥善的地點，上下傳遞時，不許拋丟物品，應系在繩子上上吊或放下；吊裝管子的繩索，必須綁牢，吊裝時服從統一指揮，動作協同一致，管子吊上支架后必須裝上管卡，不許浮放在支架上，以防掉下傷人。 6.5 廢料不得隨意堆放并應定期清理。 6.6氧氣、乙炔氣應按規定堆放及保管，氧氣、乙炔氣使用時相隔距離應不小于5米。氣 源膠皮管應使用夾頭，防止脫落引起氣體外泄。 6.7 施工完畢后應檢查周圍有無余火，待檢查完畢切斷電源后方可離開現場。 7. 安裝順序 8. 施工步驟 8.3 電纜管質量檢查
7.1 電纜管質量檢查 7.2 劃線、支吊架位置定位 7.3 支吊架制安
7.4 電纜管敷設 電纜管接地線安裝 7.5 暗配管安裝要求 7.6
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8.3.1 材料到達現場后，應檢查其有無產品合格證明。 8.3.2 配管明敷一律采用鍍鋅鋼管。 8.3.3 對管子應進行外觀檢查，鋼管不應有凹癟和裂縫，管內無鐵屑和毛刺，切斷口應銼 平，管口應刮光。 8.3.4 管子鋅層剝落處，應補刷二道富鋅漆。 8.4 劃線、支吊架位置定位 8.4.1 確定電氣設備的安裝位置。 8.4.2 按圖紙要求，劃出管路中心線和管路交叉位置。 8.4.3 電纜配管支承點的設置 水平配管間隔2米設一支承點，垂直配管間隔1.5米設一支承點。管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm，2米以上高空作業一定帶好安全帶；交叉作業一定注意安全，既不能傷害別人，又不能被別人傷害。 8.4.4 電纜配管根據設計要求確定其標高，故可用沿天花板敷設和吊支架敷設，當電纜管 沿天花板敷設時要確保腳手架符合要求才能作業。 8.4.5 電纜管與橋架接口時，根據需要可伸進橋架，也可離開橋架一段距離，以保證電纜 有一定的彎曲半徑。 8.5 支吊架制安 8.5.1 大管徑或成排電氣配管支架制安 根據現場實際，在電氣設備附近，用膨脹螺栓(M12)在地面先固定一塊10-15mm厚鋼板，再垂直焊上一根長2m的槽鋼立柱(根據需要選用10#或12#槽鋼)固定鋼管，槽鋼立柱安裝的方向應以其寬面正對設備的接線盒，焊縫防腐一定要符合要求。 8.5.2 明管敷設時，支架一般用5#槽鋼支架，以M8膨脹螺栓固定。當管路有交叉時，另 一路管子支架可用10#槽鋼支架。 8.5.3 當采用懸吊式支架時，可先用5#槽鋼固定在天花板上，再用φ6-φ8mm圓鋼焊L50 ×50×5mm角鋼或槽鋼形成懸吊式支架，以滿足設計標高。或用在預埋板上焊上角鋼吊槽鋼和角鋼橫擔等方法，膨脹螺栓一定要符合要求(本身質量和安裝)，確保其承重量，并當心高空作業時物體墜落。 8.5.4 對于不能焊接的土建鋼結構梁、柱上，采用專用的固定卡固定支架，嚴禁直接焊接 在梁、柱上。 8.5.5 支架所用槽鋼應平直，無顯著扭曲。切口應無卷邊、毛刺。
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8.5.6 支架應安裝牢固，橫平豎直。 8.5.7 支架應作好防腐處理，先刷一道紅丹底漆，再刷一道灰漆。 8.6 電纜管敷設 8.6.1 對電纜配管的切口，應銼平，管口應刮光。 8.6.2 電線管路的彎曲處，不應有折皺、 凹穴和裂縫等現象，彎扁程度不應大于管外徑 的10%，彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，但只有一個彎曲時，可不小于管外徑的4倍，確保電纜敷設時電纜損壞。 8.6.3 當電線保護管遇下列情況之一時，中間應增設接線盒或拉線盒，且接線盒的位置應 便于穿線。 8.6.3.1 電線管長度每超過30米，無彎曲。 8.6.3.2 電線管長度每超過20米，有一個彎曲。 8.6.3.3 電線管長度每超過15米，有二個彎曲。 8.6.3.4 電線管長度每超過8米，有三個彎曲。 8.6.4 電纜管過梁或在離地1.8m及以上位置彎曲時，可使電纜管斷開，讓電纜外露，但 應盡量減少電纜外露的長度。 8.6.5 在防爆區鋼管與鋼管、鋼管與電氣設備、鋼管與鋼管附件之間的連接應采用螺紋連 接，并要符合下列要求： 8.6.5.1 螺紋加工應光滑、完整無銹蝕，在螺紋上應涂以電力復合脂或導電性防銹脂。 8.6.5.2 在爆炸性氣體環境1區和2區時，螺紋有效嚙合扣數管徑為25mm及以下鋼管不 應少于5扣；管徑32及以上鋼管不應少于6扣。 8.6.5.3 在爆炸性氣體環境1區或2區與隔離型設備連接時，螺紋連接處應有鎖緊螺母。 8.6.5.4 外露絲扣不應過長，電氣管路之間不得采用倒扣連接。 8.6.5.5 電氣線路使用的接線盒、分線盒、活接頭、隔離密封件等連接件應有出廠防爆 試驗的合格證，防爆等級一定要符合設計要求，否則不能施工。 8.6.6 爆炸區電線、電纜配管要符合GB50257-96電氣裝置安裝工程和火災危險環境電氣 裝置施工及驗收規范要求。 8.6.7 電纜管支承配件一般使用U型螺栓，也可使用Ω型電纜卡子。 8.6.8 電纜配管在機加工后，其創面必須進行防銹處理，并涂富鋅漆二道。 8.6.9 電纜管入盒時，盒外側應套鎖緊螺母，內側應裝護口，外露管口應加上護口帽。 8.6.10電纜配管在廠房內與其它各工藝管道的最小距離見表1(單位：mm)。