1.1.1 施工工藝要求 1、本工程由于淤泥質(zhì)砂層較厚,泥漿護壁成孔困難時,須加套管跟進成孔; 2、錨索采用nx7φ5鋼絞線,鋼絞線強度標準值為1860MPa。成孔直徑為150mm; 3、一次注漿材料選用水灰比為0.5~0.55的純水泥漿,并加入適量的早強劑、及膨脹劑,一次注漿壓力為0.5~1.5MPa;二次注漿材料選用水灰比為0.50~0.55的純水泥漿,注漿壓力為2~3MPa; 4、鋼絞線錨固段架線環(huán)與緊箍環(huán)每隔1m間隔設置,緊箍環(huán)系16號鐵絲繞制,不少于兩圈,自由段每隔2m設置一道架線環(huán),以保證鋼絞線順直; 5、待注漿體及壓頂梁砼達到設計強度的70%后方可進行錨索張拉; 6、錨索鎖定前先張拉至設計抗拔力的1.1倍,保持15min,然后卸荷至零,再重新張拉至鎖定荷載預應力進行鎖定作業(yè)。錨索張拉荷載分級及觀測時間應遵守規(guī)范進行。 7、錨索施工過程中為盡可能減少成孔對地層產(chǎn)生的影響,應盡量進行跳打。
2/3/4/6/8mm。
先設法找到斷點處,要區(qū)分足電源線和電熱絲棚接處,還是電熱絲之間斷開 前者可采取壓接的方法連接,即把電熱絲與電源線絞接后再用金屬片做·1、卡箍將接頭處卡緊,然后用塑料套管熱封即可。如果是電熱絲斷開,接法又有不同。因為電熱絲一般采用雙重絕緣結構,即在電熱絲表面除包。
裸眼井孔徑就是鉆頭內(nèi)徑,常用的有444.5mm、311.2mm、250.8mm、215.9mm
套套管井孔徑是套管內(nèi)徑,這個和使用的套管規(guī)格有關,一般常用的套管外徑有:339.7mm、244.5mm、177.8mm,需要減去套管壁厚,不同規(guī)格的套管壁厚不一樣。
電熱絲套管內(nèi)孔是2cm,電熱絲的直徑厚度是與最高使用溫度相關的參數(shù),直徑越大的電熱絲,越容易克服高溫下的變形問題,延長自身的使用壽命。電熱絲在最高使用溫度以下運行,應當保持直徑不低于3mm,扁帶厚度不小于2mm。電熱絲的使用壽命很大程度上也與電熱絲的直徑和厚度相關。電熱絲在高溫環(huán)境中使用,表面會形成保護性氧化膜,氧化膜存在一段時間后又會發(fā)生老化,形成不斷生成和被破壞的循環(huán)過程,這個過程也就是電爐絲內(nèi)部元素不斷消耗的過程,直徑和厚度較大的電爐絲元素含量更多,使用壽命也就較長。
電熱絲套管內(nèi)孔是 6mm 8mm。鐵鉻鋁、鎳鉻電熱合金其抗氧化性能一般都較強,但由于爐內(nèi)含各種氣體,象空氣、碳氣氛、硫氣氛以及氫、氮氣氛等等,這些氣體對元件在高溫使用下都有一定的影響,雖然各種電熱合金在出廠之前都進行了抗氧化處理,但在運輸、繞制、安裝等環(huán)節(jié)上都會在一定程度上造成元件損傷,而降低使用壽命,為延長使用壽命,要求客戶在使用前進行預氧化處理,其方法是將安裝完畢的電熱合金元件,在干燥的空氣中通電加熱到低于合金允許最高使用溫度100-200度,保溫5-10小時,然后隨爐緩冷既可。
電熱絲套管內(nèi)孔是常用的有444.5mm、311.2mm、250.8mm、215.9mm,套管井孔徑是套管內(nèi)徑,這個和使用的套管規(guī)格有關,一般常用的套管外徑有:339.7mm、244.5mm、177.8mm,需要減去套管壁厚,不同規(guī)格的套管壁厚不一樣。