14 厚度不夠時,允許增涂面漆。 涂膜的底層、中間層和面層不得有氣泡、咬底、裂紋、針孔、分層剝落、漏涂和返銹等缺陷。其外觀應均勻、平整、豐滿和有光澤,其顏色與設計規定的一致。 2.6.4涂裝工程驗收 裝工程驗收包括中間驗收和交工驗收。中間驗收不合格不準進入下道工序,工程未經交工驗收,不得交付使用。 自檢應在施工管理員監督下進行,并記錄原始數據;分項工程的會檢工作由施工管理員組織。 三、安全管理措施 1、進入施工現場的工作人員必須嚴格遵守有關安全管理規定。 2、新工人必須通過安全教育,持證進入施工現場。 3、手持電動工具使用前應檢查其絕緣情況,確保不漏電。 4、使用砂輪機和磨光機時,人應站在側面,并戴上防護面罩或平光鏡,防止砂輪傷人。 5、施工人員必須正確使用和愛護勞動保護用品,工作前認真穿戴好,不違章冒險工作。 6、現場所用的施工機具,應避免日曬雨淋。設備的傳動機構、電氣控制箱均要設防雨罩,并要定期檢查設備的絕緣情況,傳動機構要經常加油、檢查。 7、現場臨時用電的設施必須符合城鄉建設環境保護部頒發的《施工現場臨時用電安全技術規范》及甲方相關管理規定要求。絕緣性工
15 具要經常保持干燥,并定期進行外觀檢查與耐壓實驗。 8、認真作好各施工季節的安全重點工作,如:夏季施工防暑降溫工作;雨季施工防觸電、防雷、防坍塌、防臺風工作。施工現場必須設有固定的消防器材,認真作好消防工作。 四、環境管理措施 1、為維護施工現場環境整潔并提升整體環境績效,根據工程實際情況減少環境污染,必須遵守以下環境管理規定,使其能夠規范其作業環境。 2、對其所屬相關施工人員施以教育訓練,以遵守本項目部的環境管理的各項環境管理規定; 3、在工程項目開工前必須對施工人員進行環保交底,以此來控制其在作業活動時應注意及必須遵守的有關環保的事項; 4、施工班組應依規模、性質來配合質量安全部門管理人員,在施工場界內遵守以下規定: 5、不得將廢棄物由廠界外帶入作業區域內。 6、在作業區域內產生的廢棄物應將其分類并妥善處理。 7、在作業區域內產生的廢棄物不得隨意傾倒、丟棄,以使之造成環境污染。 8、不得將廢棄物倒入場區排水溝內。 9、項目部在施工區域內設置有專門的廢油儲存桶,并設有專門的防滲透措施,存取時應小心以避免污染環境。 10、涂漆作業時應有可靠的防護措施,對于作業時遺灑在地面上
16 的廢油漆、稀料,應及時進行處理,并和廢油漆桶、稀料桶一起分類堆放,定期進行處理; 11、在場區內作業時不得有以下污染空氣的行為; 12、無適當防制措施而引起塵土飛揚或空氣污染; 13、加熱、焚燒有毒、有害物品而產生有毒、有害氣體。 五、質量保證措施 1、成立以項目經理負責制的質量保證體系,開展施工現場的全面質量管理,爭創產品合格率100%,優良率98%以上。 2、施工前進行施工方案、質量檢驗標準及安全技術交底,讓每個人都熟悉施工工藝,明確質量控制指標。施工中將任務落實到人人,使每個人對自己的工作一絲不茍,高度負責。 3、質量檢查制度:對照質量控制點的檢驗標準,加強質量《三檢》制度,即自檢、互檢和專業檢查,每個施工員要經常自檢自查;各班組質檢員要相互檢查;公司質檢員要經常深入現場、隨時檢查,發現問題,及時返工,杜絕施工質量問題,保證工程質量一次合格率達97%以上,最終竣工驗收達到優質產品標準。 4、每道工序施工結束后,必須經甲、乙雙方質檢員和監理工程師共同檢查,合格后方可進行下道工序的施工。 5、認真做好施工記錄和質量檢測工作,公司質檢員應認真填報各種圍繞控制施工質量所編制的檢測記錄表格。 6、質量的檢測和驗收,執行上述規范相應條款。對不合格部位,必須按工藝要求進行返修,不合格的要再次返修,直至合格。
17 7、在開工前對參加施工的工人進行技術培訓、技術交底,進行專題方案討論研究,并在施工過程中要求他們嚴格按照設計要求、規范及驗收標準進行施工。 8、質檢人員加強業務學習,熟練掌握工程施工技術規范,并根據規范對各道工序進行檢查。 9、做好完整的施工記錄,隱蔽施工記錄及質量檢查表格,做到每個單項工程完成后,有次序、有編號、有完整的質保大綱及質量安全控制計劃。 10、質量獎懲制度: (1)落實各級質量管理責任制,推行質量目標管理,目標逐級落實,各級管理人員安排好施工時相應下達其質量目標,使工程全過程都處于有序的質量控制狀態。 (2)教育全體職工,繼續保持全員質量意識,全員為工程質量負責,樹立“質量就是企業的生命”的責任觀,爭創“優質”工程。 (3)以保證工程質量為中心議題,積極開展QC小組活動。項目部對其活動定期檢查,對QC小組的成果定期發布并用以指導施工。 (4)為保證工程質量,嚴格實施工序質量控制。做到上道工序不合格不進行下道工序的施工,根據業主監理師和甲方質監人員意見,將各工序劃分為A、B、C三級質量控制點。施工與質檢嚴格按A、B、C三級質量監控制度,不得降級或漏檢,對于AR、BR、CR級的檢查,則將其檢查結果記錄簽證歸檔。 (5)對參加本工程的施工人員進行全員性技術培訓,考試合格后
18 方可上崗作業。 (6)推行自檢、互檢、專檢三級檢查制度,單位內部檢查合格則根據質量控制點通知甲方質檢人員進行共檢,并填寫聯檢質量單。 (7)實行質量認證一票否決權,項目部質安部予質檢員一票否決權,各班組的施工進度須經質安部認可簽字,才能成為有效的進度,否則不能進行工資考核。 (8)施工質量與經濟效益掛鉤,實行獎優罰劣,重罰重獎的質量獎罰制度,從管理到施工工人,質量是其工資、獎金考核重要的指標。 (9)認真建立施工工件的施工檔案,認真如實地填寫施工記錄,施工日記,自檢記錄,交接記錄等達到從施工檔案中跟蹤檢查到每個工序的施工條件,材料配比、負責人、作業者、事故處理等內容。
1.工程概況介紹?
綜合管架包括除灰管架和電纜管架兩個部分。除灰管架及電纜管架基礎混凝土均為C20,墊層為C10。除灰管架位于1#灰庫的東側,直到引風機房最北側。全長132.65m.共有J-2,J-2a,J-3,J-2’四種基礎.基礎埋深均為-2.60m,起點坐標為A=945.18m,B=1181.52m,終點坐標為A=1047.83m,B=1209.32m;電纜管架首個基礎中心于1號電除塵器6軸偏西3米的線,距F列偏北2.825m線的交接處,最后一個基礎的中心位于距主廠房8軸偏東1.98m的線,與距鍋爐K1軸偏南1.875m線的交接處。電纜管架基礎為現澆鋼筋混凝土獨立基礎,共有DJ-1,DJ-2,DJ-3三種基礎,基礎埋深均為-2.2m.基礎開挖進行獨立開挖,如遇到兩個基礎軸線間距離不超過3m的應一起開挖。
3.3對進場的所有施工人員進行了三級安全教育,特殊工種作業人員已經經過培訓合格,持證上崗。 3.4鋼筋、水泥、砂、石、外加劑等施工原材料根據材料計劃準備充足,同時完成必要的復試和檢驗。 3.5施工機具、設備、架模工具等根據施工組織設計的要求進場,其性能、數量、質量滿足施工需要。 4.施工步驟、方法及技術措施 4.1施工步驟及施工方法: 4.1.1 施工步驟 土方開挖→地基處理→基礎定位放線→基礎鋼筋綁扎→基礎模板安裝→基礎砼澆筑→土方回填 4.1.2定位測量 4.1.2.1嚴格執行測量規范、依據控制網確定基礎位臵及標高。為 了統一標準,施工測量主軸線由甲方指定的廠區測量控制網引測。 4.1.3土方開挖 4.1.3.1開挖時,按照開挖尺寸撒出的開挖線從一側向另一側順序開挖。 4.1.3.2土方開挖時,廠區綜合管道支架基礎采用整體開挖,開挖尺寸見開挖圖(附圖),放坡系數1:0.5,四邊各留1.0m工作面。要經常測量和校核建筑物平面位臵和水平標高及邊坡坡度,平面控制樁和水準點要隨控制隨檢查。以保證尺寸標高正確。杜絕超挖和邊坡不準。 4.1.3.3采用機械進行大開挖時,基坑邊角及邊坡采用人工修整。機械開挖時,挖至距設計標高10cm處采用人工清槽。開挖時采用反鏟挖掘機挖土,自卸汽車運土。挖出的土運到指定的運土場。 4.1.4地基處理 基槽開挖至粉細砂土層后,對地基進行釬探,釬探孔按梅花型布臵,間距按1.5m設臵。釬探結束后經建設單位、監理單位、地質勘測單位進行地基驗槽,驗槽結束后采用C15毛石砼換填至基底設計標高。 4.2鋼筋工程 4.2.1認真對鋼筋施工圖紙進行會審,待業主、監理、設計和施工單位達到共識后,按施工圖紙編制詳細的鋼筋下料申請單,申請單編號與圖紙編號一致,防止安裝錯用鋼筋,鋼筋下料前對鋼筋進行復試,經檢驗合格后方可使用。 4.2.2 基礎鋼筋的加工均在鋼筋加工廠集中進行,成型鋼筋經檢查合格后,由架子車運至施工現場。 4.2.3廠區綜合管道支架基礎鋼筋綁扎順序為:基礎底板筋→柱插筋→連系梁→柱箍筋→其它鋼筋。 4.2.4根據設計要求,考慮到地下水對鋼筋及混凝土有腐蝕,基礎鋼筋保護層厚度50mm,保護層厚度采用預制砼墊塊。砼墊塊制作時也應加入SRA-1防腐劑。 4.2.5基礎柱主筋綁扎前,搭設簡易腳手架固定和支撐柱主筋,并在根部和頂部綁扎3層箍筋,以保證柱主筋的位臵。 4.2.6鋼筋綁扎完成后,必須經過四級驗收合格后方能進入下道工序。 4.2.7混凝土澆灌前,應清凈鋼筋表面的油漬、漆污和鐵銹,確保混凝土的握裹力。 4.2.8鋼筋施工進行掛牌管理,確保每一個部位的鋼筋有可追溯性。 4.3模板工程 4.3.1為加快施工進度和降低工程成本,廠區綜合管道支架基礎模板均采用定型鋼模板。模板在現場拼裝,使用φ12對拉螺栓和φ48×3.0鋼架管進行模板的加固。對拉螺栓垂直和水平間距為600~700mm。 4.3.2模板加工嚴格按模板配板圖進行,模板表面用鋼絲輪拋光機打磨平整后再用,模板縫隙用海綿條鑲嵌平整密實,防止漏漿。 4.3.3基礎安裝模板前,必須進行鋼筋驗收,鐵件、預埋螺栓按圖紙要求固定好,并放臵保護層墊塊。 4.3.4基礎支模,應首先放好軸線和模板邊線、水平控制線,經反復測量確保位臵無誤后,開始安裝模板。 4.3.5模板安裝完,在基礎四周用短架管打入土中,做地錨支撐,地錨間距1.2m,地錨之間用水平架管連接牢固,然后在水平和垂直兩個方向進行模板加固。柱模板采用柱箍、腳手架和斜支撐綜合加固。 4.3.6模板安裝后,用1:2水泥砂漿將模板與墊層接觸處進行封堵,以防澆灌時漏漿,造成爛根現象。 4.3.7模板拆除后,應分類碼放整齊,配件集中存放,并清除殘渣。 4.4混凝土工程 4.4.1綜合管道支架基礎混凝土的強度等級為C30,配合比由試驗室配制,現場施工以泵送入模,施工配合比應根據砂、石含水率修正砂、石、水的用量。
施工方案
工程定位 根據建設單位指定的標準水準點和座標點,把座標和高程引入至施工現場南北兩端位置并做好臨時座標點和水準點的復檢,無誤后進行座標點和水準點的固定和保護,再以引入的座標點和水準點依據施工圖進行測量定位放線,并再次總體進行復檢,復檢無誤后,進行各支架基礎的放線工作,并在每個支架基礎四角處設置龍門板,控制各支架基礎的斷面尺寸和標高。