第一階段:制定設計輸入 設計輸入的要求: ? 時間周期的確定 包括燈具設計周期、燈具打樣周期、燈具設計外觀封樣最終時間。 ? 確定燈具內部的基本信息 光源型號,反射器型號(若無法確定到具體型號,可以提供大致尺寸),鎮流器型號等。 ? 確定設計風格 結合目標品牌客戶,確定可代表大致風格的語言詞匯,并需用圖片方式表現出來。 ? 需要吸取商照部門經理,從整個商業照明領域出發,對新產品提出的要求;吸取照明設 計師,從現有的照明設計角度考慮,提出對新產品的建議; ? 部門溝通后,將多方建議整理匯總,并以書面形式,將內容詳細記錄,確保信息準確性。 避免了理解錯誤,漏聽漏記的問題產生。
設計方面:
1.首先構思好你要開發的產品
2.繪制圖形
3.審核通過后出詳細開模圖(零件圖)(加加工圖等)
4.條件允許的話可以先制作手板(手工件,非模具成型),這樣既能及時的發現設計該款產品的合理,裝配易度,加工易度。如果模具開出來再修改設計中的不足的話,很燒錢!
5.模具開好后開始由工程師做首件
6.產品發布會
7.小量試產
8.試產總結
關于燈具設計的設計流程: 第一階段:制定設計輸入 設計輸入的要求: ? 時間周期的確定 包括燈具設計周期、燈具打樣周期、燈具設計外觀封樣最終時間。 ? 確定燈具內部的基本信息 光源型號,反射器型號(若無法確定到具體型號,可以提供大致尺寸),鎮流器型號等。 ? 確定設計風格 結合目標品牌客戶,確定可代表大致風格的語言詞匯,并需用圖片方式表現出來。 ? 需要吸取商照部門經理,從整個商業照明領域出發,對新產品提出的要求;吸取照明設 計師,從現有的照明設計角度考慮,提出對新產品的建議; ? 部門溝通后,將多方建議整理匯總,并以書面形式,將內容詳細記錄,確保信息準確性。 避免了理解錯誤,漏聽漏記的問題產生。 第二階段:市場調研(時間周期1-2天) 根據我們制定的設計輸入,研究市場上現有的產品,進行對比研究。其中需要從燈具的形態結構,安裝方式,材料工藝等多方面進行分析,將其優點借鑒,缺點完善 第三階段:草圖創意階段(時間周期為:2天出5-6款設計創意) ? 符合設計輸入要求,形態比例正確,清晰直觀闡述設計方案。 ? 盡可能發散思維,拓寬一些新的燈具外觀的實施可能性。 ? 草圖創意,用于表現設計師的創作意圖和創作風格,通過草圖,大家可以大致的了解產 品形態。 ? 初步草圖—討論分析(這個環節需要部門整體討論)—完善草圖—確定最終草圖 第三階段:效果圖制作(單款產品時間周期為4-5天) ? 工作包括:產品建模、渲染、效果圖后期。 建模階段: ? 根據最終確定的草圖,實施效果圖制作。 ? 把握草圖展示的體量感,按照確定的形態建模,不得擅自更改,注意產品的體量感的把 握。 ? 模型的細節問題,盡量在建模的時候解決。 渲染階段、效果圖后期: ? 清晰表達設計,圖面直觀明了。 ? 展現產品的各個角度,細節,突出設計點。 ? 最終定稿的效果圖需要表現出準確的材質 ? 著重體現方案的設計點,賣點。 CMF文件: ? (設計方案確定以后)制作絲印及產品工藝說明CMF文件。 ? 了解和積累相關新工藝。重點為體現材質、色彩的搭配與運用,表面工藝的多種處理。 保證效果的可實現性。 第四階段:細化產品結構
? MD同ID思考的出發點略有不同,由于ID側重燈具外觀造型,對燈具內部結構思考不 夠完善,需MD需要清楚各個零件的裝配關系、考慮拉伸模具的拔模角度、材料的強度等問題。
? MD會結合各種材料和加工方法之間的成本,推薦最適當的材料和加工工藝,使得燈具 成本得到更好的控制,使得產品最終能夠實現工業化和批量化。 ? MD修改完善燈具設計方案后,交予工廠實行生產打樣。 第五階段:燈具打樣 ? 打樣的目的是生產出滿足質量要求的樣品。燈具樣品不僅僅需要檢查外在工藝,還需要 亮燈進行情景模擬測試。 這個階段,我們需要檢驗燈具的出光情況,檢驗產品的工藝是否合格,能否滿足產品的批量化生產。若不合格,我們需要檢查我們的樣品,尋找問題所在,或者重新調整我們的工藝,或者改善加工方式,爭取做到最優的產品形態狀態。 ? 打樣是為進行試生產,為后續的大貨生產工序提供標準樣品。 ? 生產加工的批量化模式進行需依據樣品進行材料和機器調節,以樣品為標準進行生產和 檢驗燈具成品質量。 第六階段:產品批量生產 ? 產品量產的準備(原料、輔料、產品線的準備) ? 產品批量生產 ? 產品交貨
第七階段:后續設計延伸思考 設計初期時就要考慮到以后生產過程中可能的存在的問題,要留有后續修改的余量。 比如說從節約成本的角度考慮修模余量等; 設計時還要考慮到以后的裝配,生產,運輸,包裝等后續環節。 要做面向后續流程的設計,把可能出現的問題想在前面.大家可經過小型討論來完善整套產品線。