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鋸竹材原竹,通過鋸竹材，開竹條,將鋸斷的竹材開成規定寬度的竹片，鋸竹條竹條鋸成規定大小的竹粒，竹片打孔竹片打孔是反映竹涼席生產工效的一個關鍵工序。打孔機已經經過了四代發展。現在打孔機的技術已經相當成熟。國內第四代專利打孔機器。工效高，精確度高，操作輕松。對竹涼席的產品質量提供了很好的保障。
竹片砂磨拋光竹涼席的竹片好壞，在很大程度上取決于砂磨拋光。因此在涼席生產行業，砂磨拋光也可以稱作核心技術。各廠均有不同的砂磨拋光流程。但大體上是通過水磨機不停的翻轉，沖洗來完成砂磨過程的。
您好，首先，來認識一下制作竹涼席的原料：原竹??
步驟如下
一、?? 原竹砍伐?原竹在竹涼席的加工中起著至關重要的作用，因為原竹的質量直接影響到涼席的加工質量?適宜用作涼席加工的竹種主要有：毛竹和早竹，我國浙江、江西、福建省就盛產這兩類竹子。?現在以毛竹為例向您介紹原竹砍伐的具體操作方法。?首先我們要了解原竹的砍伐標準，原竹的砍伐標準主要取決于竹子的生長年份，一般情況下，砍伐的原竹最佳生長年份為6-8年。砍伐前，先用尺子測量一下竹子的胸圍，竹子的胸圍應在22厘米以上。?砍伐時，應使用砍竹刀，先在竹根部位轉圈砍一遍，然后用力一推，竹子就砍倒了，再用砍竹刀將竹子的枝葉砍掉。?注意：砍伐時要考慮到竹林的生長密度，不能集中一處砍伐，否則會影響到竹子生長密度的均衡。?竹子砍倒后，要逐根背出竹林，放置于運輸車上。如果涼席加工廠設在原竹產地，就會大大節省運輸費用。?竹子運到加工廠要卸車，卸車時最好把竹子直接卸到離斷料較近的地方，以便于下一步斷料操作使用。
二、?? 斷料?
將原竹用原竹切割機進行分段切割，稱作斷料。?斷料時，先將原竹按照規格大小進行分類，然后使用原竹切割機根據所需加工長度進行切割。一般來講，竹子的根部直徑較大，切割的竹段較長一些，竹梢部位直徑較小，切割的竹段相應就短一些。?切割完畢后，要按原竹的直徑大小分類堆放。?經過斷料工序后，長長的竹子切成了一段段的加工原料，下面我們就要對這些原料進行剖竹分條了。
三、?? 剖竹分條
?斷料后的竹子要按照所需的寬度進行剖竹分條，工作人員將竹段平行放置于剖竹分條機前，靠緊剖竹分條機，并使竹段橫切面的圓心對準剖竹分條機刀盤的中心，隨著機器的推撞就會將竹段向刀盤擠壓，從而刀盤上的刀片就會把竹段切割成條狀，既是所謂的分條了。?剖竹分條時，按竹段的直徑大小更換剖竹刀盤，直徑大的竹段所使用刀盤的刀片密度大，直徑小的則使用的刀片密度小。?分條后按原竹的每段分類堆放，以便下一步使用
四、?? 分片?
將竹條采用打節定寬分層機分成上下兩片的工序叫做分片?具體操作方法為：?將竹條從打節定寬分層機的進料口送進去，注意：送料時，竹條要逐根傳送，不能多根同時送料，這樣會引起機器故障。?打節分層定寬機上設有兩種刀片，一種是定寬刀片，人們通過任意調整刀片的寬度來控制竹條的寬度，當竹條經過定寬刀片時，就可以變成人們所需要的精確寬度
五、?? 拉絲?
將竹青、竹黃分類指定，按照涼席編織所需的規格進行成型塑造，叫做拉絲。?把竹片從拉絲機的進料口送進去，拉絲機的造型刀具就會把竹片塑造成固定的形狀，如果想要扁絲，可以通過更換扁絲刀具來實現竹絲的造型，同樣，如果更換圓絲刀具，就可以拉成圓絲。?總之，我們可以通過更換刀具將竹片拉成任意規格的扁絲、圓絲或其它形狀的竹絲。
六、?? 蒸煮?
竹絲拉出來了，可是還不能立即進行涼席的加工，還有一道必需的蒸煮工序。?因為竹絲比較潮濕，加之竹絲里有一種使人體產生過敏的成分，這就需用過氧化氫對其進行蒸煮消毒。
七、?? 干燥?
經過蒸煮的竹絲需及時干燥，否則會發霉變質，影響涼席的質量。干燥有兩種方法，一是送入烘房進行烘干，二是利用太陽光自然晾曬。?烘房是利用熱風爐供熱來使竹絲達到干燥的目的，熱風爐的燃料以竹屑為主，由人工加入爐膛燃燒，產生高溫，使空氣溫度加熱至120℃左右，熱空氣由風機引入烘房，烘干時間為4-6小時，使竹絲含水率降至7%以下。?
注意：烘房內的竹絲要分層擺放，這樣才能使竹絲烘干均勻。
八、?? 染色?
根據市場需求，有些涼席需用色彩搭配來美化外觀。?染色需要不銹鋼染缸、無毒無害的染料等。?染色時，染缸里放入適量清水，加溫，然后染色師將顏色調配好，放入染缸，先拿少量竹絲伸入染缸試看顏色，竹絲拿出來后，因其沒有干燥，顏色不穩定，所以要用吹風機將其迅速吹干，如果直觀看不出來，可以拿出樣品作對比，直到顏色和樣品顏色完全一致，才算調色成功。?調色成功以后，就可以將大量竹絲放入染缸染色了。
九、?? 竹絲分選?
竹絲經過干燥后，如不及時編織，要將捆扎好的竹絲放入干燥倉庫存放。?如果需要立即編織，就要對其進行質量分選，將開裂、長度不夠、顏色有偏差的不合格竹絲挑選出來，作廢棄處理。?將分選好的竹絲清點數量捆扎，一般，粗竹絲100根為一捆，細竹絲200—300根為一捆。
十、?? 編織?
編織是竹涼席生產的主要工序。編織按技術可分為機械編織和手工編織；機械編織又可分為有線編織和無線編織。?隨著新設備的研發和新技術的進步，手工編織逐步被機械編織所取代，機械編織竹涼席已經成為涼席加工產業的主導生產模式。
十一、壓布?
為了使涼席經久耐用，還需要進行壓布處理。壓布就是在編好的涼席半成品背面利用熱力效應粘上一層布。?壓布工序需要粘貼劑，粘貼劑是由氯化銨、麥粉、膠水按一定比例混合而成。布料主要有化纖布、草布、紗布等，可根據需要選定。?根據壓布機的工作原理，通過熱力擠壓將涼席和布料粘在一起。?壓布結束后，要進行裁邊料，裁邊料時，要用峰利的剪刀或刀片把涼席上多余的邊料裁去，然后把涼席裁成不同規格的尺寸。
十二、噴漆?
為了使涼席耐磨、防蟲蛀、色澤鮮艷，可以對涼席進行噴漆處理。?噴漆所使用的油漆主要以清漆為主，為了確保噴漆效果，需在油漆中添加香蕉水、稀釋劑等，以保持油漆的流動性，達到工藝需要的粘稠度。?調制好的油漆隨流水線的運行，均勻地噴灑在竹涼席表面，然后啟動風扇，吹干油漆。?噴完頭道漆后，為了使油漆更牢固、鮮亮，可將竹涼席的表面用砂紙打磨光滑，然后噴第二道漆，第二道漆噴完，竹涼席就可以下線了。
竹涼席下線時，需將竹涼席均勻散開擺放，如果將涼席折疊擺放的話，由于竹涼席還未干透，油漆會粘上，這樣產品就會變成次品。?已噴好油漆的半成品就可以運往包邊車間了。?
十三、包邊
包邊就是用刀片將涼席的周邊修剪整齊，并進行包裝。?包邊的目的是為了增加涼席的機械強度、提高耐磨度和產品的安全使用程度，同時還使涼席具有色澤款式多樣的裝飾效果。?包邊前，按質量要求對上道工序的產品進行檢驗，將次品挑出，修補修復殘次品.
如涼席上有污點，要用刀片將其輕輕刮掉。?如有毛刺或不平滑的地方，要用刀片將其刮平滑。?如果涼席邊上參差不齊，要將其切割整齊。?修整完畢后，就可以對竹涼席進行包邊了，包邊選用化纖或全棉面料，用工業縫紉機進行包邊。?經過一系列的加工與整理后，展現在您面前的就是一張張美觀實用的涼席了。
主要有以下的幾步：1.將涼席的原料鋸斷的成片。2. 進行打磨涼席，水煮晾曬 涼席籽粒通過水煮后的晾曬。3. 對涼席進行上蠟 晾曬完后，要對涼席表面上一層很薄的蠟，使之光滑發亮。4. 剩下的就是編織了，目前國內基本上還是用手工編織,編織規格的大小都在這一道流程完成.
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