英文詞條名:
建筑粘和膠粘貼微晶石薄板(厚8-10MM)施工方法:
采用粘貼法工藝首先要確定好粘貼點,一般每塊微晶石板材背面布置5個點,中央用快干膠,四角用慢干膠。用膠量根據板材重量和間隙的大小決定。微晶石板材可直接粘貼在主體承重結構墻上或粘貼于主體結構的金屬骨架上。膠的厚度不宜過大,以免造成浪費。為增強膠與微晶石板材和結構層的粘接強度,建議在結構墻或金屬骨架上粘貼位處鉆孔。
具體步驟:
1、基層處理:對于粘貼施工,基層的平整度尤其重要,基層應平整但不應壓光。其允許偏差為:表面平整偏差±2MM,陰陽角垂直偏差±2MM,立面垂直偏差±2MM。
2、按設計圖紙,認真核實基層實際尺寸及偏差情況,并彈放縱橫基準線。
3、按板材分格尺寸在墻體基層彈放板材分塊位置線,并復核驗證,確保精確。
4、確定板材粘貼點位置并做鉆孔處理。(孔徑為Φ10~Φ12MM)
5、清除墻體基層表面,孔內及微晶石板材背面的塵土、灰漿、油漬、浮松物等不利于粘接的物質,手工清除困難的可采用角磨機徹底清除。另外應確保基層表面干燥、牢固不松散。
6、調膠后按附圖要求將膠抹在預定的粘貼點上,抹膠厚度應大于板材背面與墻體基層凈空距離5MM。
7、微晶石板上墻粘貼后,根據水平線用水平尺調平校正。
8、微晶石板定位后,應對粘合情況進行檢查,必要時要加膠補強。
作業流程:規劃設計 加工 現場制作鋼骨架 石材(微晶石)安裝 成品保護
⑴、規劃設計:根據設計圖紙尺寸和石材品種,以及實地施工測量,設計出石材布置圖,并根據石材布置圖做出石材加工清單,石材加工清單應標明石材的品質、厚度、加工尺寸、使用部位、加工數量和編號等。
⑵、石材加工:石材加工分加工廠加工和現場加工兩種:
加工廠加工:按照石材加工清單的要求進行加工,在石材的側面標明石材的編號、加工尺寸,并按每一批的加工單進行分類和分批加工、發貨。
現場加工主要是解決石材安裝的加工,其方法是定厚切割:
A. 定厚切割是整個工法中最主要的步驟,為求溝縫中的精確,現場施工當中,一定要以定厚機切割,否則整個工法將完全給破壞,增加困擾。
B. T型片的弧度設計是和手鋸切片同一厚度、同一半徑,因此溝縫規定寬度不得大于2.5㎜,以免破壞石板固定的強度和基準,長度不得大于10㎝(只作為左右調整的長度)。
C. 深度與T型片的雙異同深度(太深會破壞石板的強度)。
D. 為求工程的效率,同一個工程現場,定厚機的固定片須用同一厚度的調整片來設定,因定片與鋸片必須平行,切出來的溝縫構成與完成而平行
⑶、鋼骨架安裝:
A. 根據石材布置圖進行鋼骨架的安裝,所用鋼骨架必須用熱鍍鋅鋼材制作,焊接點處進行防銹處理。
B. 鋼骨架的安裝應保證其垂直度和平整度,垂直度為2㎜,平整度為2㎜。
⑷、石材(微晶石)安裝:
進場的石材應根據加工清單將石材分類堆放,同時加強對進場石材的檢驗工作,對石材的品種,加工質量、色差等應嚴格把關。
每片石材的底部必須平貼在不銹鋼T型碼片上面,且每條伸縮縫里頭不能留置壓克力棒或螺母墊片,如此才能真正支撐整片石板的重量,才不會累積載重。 不能怕不銹鋼碼片上蹺或下降而不把每個螺絲或螺母副緊。
轉角小側板不能只靠粘合劑必須加上固定件貼合。
石材安裝時,應隨時校正其垂直度和平整度,擰緊螺母,用云石膠把碼片和石材切割槽嵌塢牢固。
⑸、成品保護:石材的成品保護包括清洗、打蠟和成品保護等工序。
1.主要工序的施工方法
(1)結構偏差實測 實測結構的偏差,對結構的修整、二次設計的排板及板材加工等工作具有非常實際的指導意義。偏差實測采取經緯儀投測與垂直、水平掛線相結合的方法,掛線采用細鋼絲;測量結果及時記錄并繪制實測成果,提交技術負責人和翻樣人員進行二次設計。
(2)施工圖二次設計 接到完整的設計院圖紙后,應認真閱覽和理解圖紙,將問題匯總并及時與業主、監理、設計院、質檢部門進行會審交換意見,確定具體做法,掃清施工的圖紙障礙。進行施工單位的二次圖紙設計,盡早提交施工現場和廠方加工定貨。
(3)放線 外墻面水平線以設計軸線為基準。要求各面大墻的結構外墻面在剔除脹模墻體或修補凹進墻面后,使外墻面距設計軸線誤差不大于lcm。
放線的具體原則是:以設計各內墻軸線定窗口立線,以各層設計標高+50cm線定窗口上下水平線,彈出窗日井字線并根據二次設計圖紙彈出型鋼龍骨位置線。每個大角下吊垂線,給出大角垂直控制線。放線完成后,進行自檢復線,復線無誤再進行正式檢查,合格后方可進行下步工序。
(4)連接件焊接與龍骨安裝 連接件采用角鋼與結構預埋鐵三面圍焊,為保證連接部位的耐久性,角鋼廠緣增加一道焊縫,即實際為四面圍焊。焊接完成,按規定除去藥皮并進行焊縫隱檢,合格后刷防銹漆三遍。連接件的固定位置按連接件彈線位置確定,采取水平跟線、中心對線、先點焊、確定無誤后再施焊的方法。
假柱、挑檐等部位由于結構填充空心砌塊圍護墻或石材面距結構面的空隙過大,為滿足建筑設計的外立面效果,需在硅結構外側附加型鋼龍骨。型鋼龍骨通過角鋼連接件與結構預埋件焊接,焊縫要求及檢驗、防腐做法同上。次龍骨與掛件的連接采用不銹鋼螺栓,次龍骨根據螺栓位置開長孔,與舌板相互配合實現位置的調整。鋼龍骨的安裝位置必須符合掛板要求。
(5)掛件安裝 待連接件或次龍骨焊接完成后,用不銹鋼螺栓對不銹鋼掛件進行連接。不銹鋼銷釘位置,T型不銹鋼掛件位置通過掛件螺栓孔的自由度調整,板面垂直無誤后,再擰緊螺栓,螺栓擰緊度以不銹鋼彈簧墊完全壓平為準,隱檢合格后方可進行下道工序。
(6)肺面板安裝 根據圖紙做法干掛板材用掛件銷接,自下而上分層托掛。板面原則上大面壓小面,建筑物大角陽角及柱陽角為海棠角。板材開槽寬60mrn,孔深16mm,孔中距板材外表面:磨光板為12.5mm,燒毛板為12. 5mm。板材安裝必須跟線,按規格按層找平、找方、找垂直。
掛板時縫寬按二次設計圖要求進行調整,先試掛,每塊板用靠尺找平后再正式掛板,安裝T型掛件前應將結構膠灌入槽內。寬縫板處,不銹鋼掛件與下方已安裝完石材上口之間用高分子聚合物墊實。
2.關鍵工序的質量要求與技術措施
(1)連接件的焊接 一般采用“預埋件+連接板+不銹鋼掛件”或“預埋件+連接板+型鋼龍骨+不銹鋼掛件”固定石材的安裝工藝;預埋件已于結構施工時完成。保證預埋件與連接板及龍骨的焊接質量對外飾面的牢固與耐久尤為重要。特作如下要求:
焊接前清理焊口,焊縫周圍不得有油污、銹物。焊接施工時應在業主現場代表及監理方的見證下取同樣厚度預埋板、連接件、型鋼、焊條、焊接電流做同條件焊接試件,并送質監檢驗部門檢測。
正式施焊時應正確掌握焊接速度,要求等速焊接,保證焊縫厚度寬度均勻一致。對電弧長度(3mm)、焊接角度(偏于角鋼一側)、引弧與收弧都應執行焊接規程。清除熔渣后進行外觀及焊縫尺寸自檢,確認無問題后方可轉移地點繼續焊接。
(2)石材安裝 首先應根據翻樣圖核對板材規格,核對無誤后進行板端開槽和板材安裝。為保證開槽的質量(垂直度、槽深、槽位),可采取如下措施:
現場制作木制石材固定架,將石板固定后再開槽。槽位上下對齊T型掛件,標出位置后再開槽。槽深用云石機及標尺桿預先調好位置,以標尺桿頂住石材,槽深度16mm為宜。開槽完畢應進行自檢,包括槽深、位置、垂直度、槽側石材有無劈裂。
石材上墻前,先清除槽內浮塵、石渣;試掛(板位、板垂直等要求見下表)后,槽內注膠、安裝石,靠尺校核。外飾面允許偏差應符合“JGJ73 -91”規范要求。
(3)嵌縫 首先用特制板刷清理石材板縫,將縫內滯存物、污染物、粉末清除干凈,再施刷丙酮水兩遍,以增加密封膠的附著能力。
寬縫填塞泡沫嵌縫條。嵌縫條為?20,填塞深度應平直一致(距石材板面8mm)、無重疊,遇掛件斷開時碰頭縫嚴密無空隙。
嵌縫膠為美產DC硅酮密封膠,打膠先貼膠條,避免污染相鄰石材,石材嵌膠后膠體呈弧形內凹截面,內凹面距石材表面l.5mm。膠槍嵌縫分段一次完成,速度應保證嵌縫無氣泡、不斷膠。嵌縫膠餾壓應在初凝成型時完成,保證外形一致。