安全滑觸線在越來越多的行業得到應用,其中單極H型安全滑觸線應用最多,以良好的安全性能、機械電氣性能和低廉的價格成為眾多客戶第一考慮的規格之一。單極H型滑觸線適用于150A到2500A電流之間的移動設備,行車是這類移動設備的典型代表。之前很多工廠車間的行車電源采用角鋼制作的滑觸線加上一個鑄鐵滑塊組成的移動電源系統。該電源系統的安全性能比較差,檢修難度比較大,角鋼容易腐蝕變形,導電性能比較差,隨著安全滑觸線的出現安全標準不斷的提高,該類滑觸線逐漸被淘汰。下面將以單極滑觸線在行車電源系統中的應用為例,簡單介紹安全滑觸線的組成、應用選擇和使用中的維護保養等問題。
2、安全滑觸線主要組成
安全滑觸線系統主要由以下幾個部分組成:
1、固定支架:用于懸掛滑觸線而固定在軌道或墻壁上的支撐架;
2、懸吊夾:把安全滑觸線固定在支架上的連接裝置;
3、安全滑觸線:采用H型的鋁型材或其它合金材料作為主體,主要用于輸送電力作用,與集電器碳刷接觸面嵌了一層不銹鋼。型材外殼用工程塑料或鋁塑合金材料,起到絕緣防護的作用;
4、集電器:從滑觸線中集電側拾取電能的主要裝置,它與滑觸線滑動接觸,將電能直接傳導至用電電器,從而實現西東的移動供電;
5、連接頭:將兩根安全滑觸線連接在一起,并起到導電作用。
3、安全滑觸線相關配件的選擇及安裝
安全滑觸線主要由固定支架、懸吊架、安全滑觸線、集電器和連接頭組成,其中固定支架和安全滑觸線選擇對安全滑觸線系統有著很大的影響,其它的部件可以通過單極H型滑觸線進行匹配選擇。
單極H形的滑觸線主要選擇因素有三個:1、品牌廠家,主要取決客戶對各個品牌的了解和看重點;2、通過滑觸線電流大小,這個需要計算安全滑觸線系統上所有移動電器所需電源大小,并且包括所需電源的工作制,然后根據圖1 中的曲線選擇滑觸線的大小,并且選擇滑觸線時只能大不能小,否者會導致滑觸線系統的穩定性下降甚至失效;3、絕緣護套的樣式,這個根據滑觸線工作環境進行選擇,在惡劣的環境選擇防護等級較高的絕緣護套。
固定支架的結構一般有3種,如圖2~圖4。這3種形式的固定支架在安裝難度、費用及使用效果有很大的差別。第一種形式(如圖2),這種結構直接把固定支架固定在水泥粱或墻壁上面,采用角鋼為基礎材料制作成組合支架,整個結構的剛性比較好,受到集電器的壓力后不易變形。下面有一個組合臂,便于安全滑觸線的水平調節。安裝位置不在軌道上面,幾乎不受軌道的震動影響,有利于安全滑觸線系統的穩定。該結構安裝比較復雜,需要在墻壁上開孔,所有的開孔位置保持在一條水線上,保證安裝的固定支架水平一致,有利于滑觸線的安裝。該固定支架結構及安裝步驟較其它幾種要復雜,因此這種是安裝費用及用時是最多的一種樣式;第二種形式(如圖3),該結構與第一種的區別在于安裝位置不一樣,其的部分相差不多。但是這種樣式安裝非常方便,直接可以固定在軌道螺栓上面,耗費人力物力都比較小。但是容易受到軌道的震動影響,并且在以后的軌道檢修完畢后也需要對滑觸線進行檢修;第三種形式(如如4),該形式與第二種形式有比較大的差別,但是安裝方式采用的是一樣。這種結構采用Z字形,受力集中部分是采用扁鐵,這種結構容易變形,導致幾根滑觸線不處于一個平面,可能引起集電器與滑觸線接觸不良。該結構還可以進行寫簡化安裝,去掉下面的組合臂,這樣不僅節約材料,并且簡化安裝過程。這三種結構,第一種用于對于滑觸線系統穩定性要求比較高,安全滑觸線通過電流比較大的場所;第二種對滑觸線要就比較高同時要求安裝費用比較低廉,滑觸線電流比較大的場所;第三種用于能快速安裝較、費用低廉、滑觸線線通過電流較小,系統穩定要求不高的場所。選擇那種形式的支架,與預計的滑觸線大小,費用多少和安裝完成時間有著很大的關系。
其它的安全滑觸線的附屬配件根據安全滑觸線的大小進行匹配。這些配件選擇完畢后可以根據以下標準進行安裝:
4、安全滑觸線維護保養
在安全滑觸線使用中要做好維護保養工作。安裝新滑觸線線后,使用一段時間(大概1個月)后,需要對整個滑觸線系統進行一次調整,把安裝后使用中暴露出的安裝問題解決掉,把整個系統調到最佳狀態。
安全滑觸線系統中需要維護保養的幾個地方:
1)、集電器碳刷,在整個安全滑觸線系統中,只有集電器碳刷是易耗件,同時是整個滑觸線中非常重要的,它是直接與安全滑觸線主滑動接觸,在滑動過程中會出現磨損,磨損部分如圖5中帶有圓弧的部分。該部分磨損量超過一半時,立即更換。檢查周期為3個月;
2)、集電器的支架,需要檢查集電器與滑觸線主體的接觸壓力(至少20N,隨著集電器通過的額定電流變大而變大)。保證集電器與滑觸線主體接觸良好,檢查各緊固件和塑料件磨損情況,嚴重變形的應立即更換。檢查周期為3個月;
3)、連接件和支架,主要檢查兩個安全滑觸線之間的連接件的螺栓是否松動,及時緊固螺栓。檢查固定支架是否牢固,焊縫是否開裂,支架是否變形(如圖6),出現問題立即處理,支架和連接件出現問題,可能導致集電器接觸不良,甚至導致集電器撞毀。檢查周期為1年;
4)、安全滑觸線和懸吊夾,重點檢查滑觸線的平直度、錯位,絕緣保護件有無脫落、斷裂、破損。懸吊夾是否松動和固定滑觸線的部分是否有損壞,發現問題及時修復。檢查周期為1年。
做好日常維護保養工作,有利于安全滑觸線的安全穩定運行,延長安全滑觸線的使用壽命。
1、 電刷: 應根據移動用電設備使用情況每1—3個月檢查一次。重點檢查集電器電刷的磨損情況,若磨損量≥5mm時,必須更換。檢查時若發現電刷松動或發生磨損偏斜時,應查明原因,及時處理。
2、 集電器:至少每季度檢查一次。重點檢查緊固件有無松動、移位及塑料件和活動件磨損情況,檢查彈簧拉力(集電器電刷與導軌的接觸壓力應保持一定壓力(見下表)。發現問題及時處理。
3、 連接件:至少每年檢查一次。重點檢查緊固螺栓、焊縫及支撐件是否松動、銹蝕、移位等,發現問題,及時處理。
4、 日常檢查:重點檢查軌道的平直度有無明顯偏差(大于20mm)、錯位,絕緣保護件有無脫落、斷裂、破損,不銹鋼“v”型槽有無翹起;軌道上有無異物及導電粉塵等。必要時應檢測其絕緣電阻是否符合要求(相間絕緣電阻應≥5MΩ)。
安全滑觸線在正常運行中應做定期檢查,因為用電設備是每個工礦企業的主要生產工具,稍有差錯就會直接影響工廠的生產效益。
在檢查滑觸線時應檢查每6米一個接頭處是否有松動、脫開,在檢查導電器時,應檢查活動部位是否轉動靈活,拉簧是否疲勞,電刷磨損等情況。
以上這些情況都會影響到滑觸線導電性能和導電器的跟蹤性能,若出現問題應及時作好調整。
節假日設備整修期,將導電器脫出導管,檢查導電器電刷滾輪磨損情況,如電刷伸出量小于規定有效長度時,要及時更換,導向滾輪變形嚴重時,亦需更換,以保持導電器運行正常和電刷的良好接觸,并清查造成的原因。
安全滑觸線所有零部件中,電刷是唯一正常會磨損的零件。
對于有嚴重腐蝕氣體環境,尚需檢查支架、懸吊夾、牽引器的銹蝕情況;并及時采取措施,涂上防銹材料。滑觸線使用場所,如進行基建時。切勿沖擊、撞壓輸電導管,更不準將重物壓在輸電導管上。
防止輸電導管變形開裂,影響使用,發生安全事故。基建結束,應立即清除輸電導管上的基建垃圾。
正常保養時,工作人員不準將腳踏在輸電導管或其支架上,防止破壞整線的平整度及發生意外