焊接平臺毛坯找正的原則如下:為了保證不加工面與加工面間各點的距離相同(一般稱壁厚均勻),應將不加工面用劃線盤找平(當不加工面為水平面時),或把不加工面用直角尺找垂直(當不加工面為垂直面時)。
在光坯上劃線時,工件與焊接平臺的接觸面,應該是已加工的基準面,不存在向毛坯劃線那樣的找正問題。
光坯劃線應以加工的設計基準作為劃線基準。
以兩個互相垂直的平面為基準。
以一個平面與一個中心平面為基準。
以兩個互相垂直的中心平面為基準。
如有幾個不加工面時,應以面積最大的不加工面找正,并照顧其他不加工表面,使各處壁厚盡量均勻,孔與輪轂或凸臺(搭子)盡量同心。
如沒有不加工平面時,要以欲加工孔毛坯和凸臺(搭子)外形來找正。
對于有很多孔的箱體,要照顧各孔毛坯和凸臺,使各孔均有加工余量而且盡量與凸臺同心
焊接平臺毛坯劃線找正的工序
焊接平臺毛坯劃線時一般把它頂在三只千斤頂焊接平板鑄件上的縮孔怎么解決
焊接平板鑄件上的氣孔一般為氣孔和縮孔兩種,在灰鑄鐵鑄造中氣孔和縮孔的形成是不一樣的,控制方法更是不同,氣孔形成的原因有以下幾種:
型砂水分高、型砂的透氣性能差、鑄型的硬度高、型砂的微粉含量高、鑄型的氣體通量小、澆冒口設計不合理、樹脂砂造型時樹脂的用量大、樹脂的質量差、澆鑄速度快等。
控制方法是選擇透氣性能好的型砂、降低型砂的水分含量、降低型砂的微粉含量、降低鑄型的硬度、加強鑄型的透氣性能、合理的設計澆冒口、合理的掌握樹脂的用量、注意樹脂的質量、降低澆鑄速度、在不影響鑄件質量的情況下降低澆鑄溫度、。
縮孔的形成原因是鐵水的補縮不足造成的、形成的種類有多種控制方法也有多種,要具體情況具體對待。控制方法是:加大澆冒口的設計合理的選擇澆注溫度、合理的使用冷鐵、合理的設計澆冒口等。
1、劃線:(不是畫線)根據圖樣和技術要求,在毛坯或半成品上用劃線工具畫出加工界線,或劃出做為基準的點、線的操作過程稱為劃線。
2、找正:各種鑄、鍛件毛坯由于種種原因, 會形成歪斜、偏心、各部分壁厚不均勻等缺陷。當形位誤差不大時, 可以通過找正的方法進行補救。毛坯找正的原則如下:
①為了保證不加工面與加工面間各點的距離相同( 一般稱壁厚均勻) , 應將不加工面用劃針找平( 當不加工面為水平面時) , 或把不加工面用直角尺找垂直( 當不加工面為垂直面時) 。
②如有幾個不加工表面時, 應以面積最大的不加工表面找正, 并照顧其他不加工表面, 使各處盡量均勻, 孔與 輪轂或凸臺(搭子) 盡量同心。
③如沒有不加工平面時, 要以欲加工孔毛坯和凸臺( 搭子) 外形來找正。對于有很多孔的箱體, 要照顧各孔毛 坯和凸臺, 使各孔均有加工余量面且與凸臺同心。
劃線方法1 采用過度法 即將基準線過度到超過的部分,用劃針盤找正,二次劃線的方法。
2 采用附加點法 先在尚未加工過的零件上加工出一個過渡基準面,利用3點定位法找水平,先劃正常的部分。再移動工件,再次找正,就可以劃余下的部分了。