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1/2墻高 1/2墻高墻 高 5.5圈梁的設置 當240厚墻高度超過4m(120厚墻超過3m)時，在墻高度方向中部或門洞頂部設置一道圈梁，截面為墻寬*200mm，配筋為212;φ6@200。圈梁端部鋼筋錨入構造柱或植入混凝土墻柱內。
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5.6過梁的設置 墻高小于5米時在門窗洞口上部設置過梁，門過梁錨入墻體長度每邊不小于300mm，其截面及配筋選用見下圖：
5.6混凝土條帶的設置 5.6.1不砌到梁、板底的填充墻，在墻體板高處及墻頂設與柱連接并沿墻貫通的鋼筋混凝土條帶，現澆帶高100mm。 六.質量要求： 6.1主控項目 6.1.1磚及砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求。 6.1.2砂漿品種、強度等級必須符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%。
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6.1.3砌塊灰縫尺寸應滿足要求，并做到橫平豎直、深淺一致、搭接平順、光滑密實。不得有瞎縫、假縫、透明縫。墻體無裂縫、無滲漏。 6.1.4構造柱、過梁等均應符合設計要求和規范、標準規定。 6.1.5墻體預留洞口、暗埋管線的做法和質量應符合設計要求，嚴禁隨意剔鑿墻體和預留溝槽。 6.1.6填充墻砌體拉結筋的砌筑層、位置和置于灰縫中的長度應符合設計要求。豎向位置偏差應符合規范規定。 6.2一般項目 6.2.1填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應符合下表：
項次 項目 允許偏差(mm) 檢 驗 方 法 1 軸線位置偏移 10 用尺檢查 2 垂直度 小于或等于 3m 5 用2m托線板或吊線和尺檢查 大于3m 10 3 表面平整度 8 用2m靠尺和楔型 塞尺檢查 4 門窗洞口高、寬(后塞 口) ±5 用尺檢查 5 外墻上下窗口偏移 20 用經緯儀或吊線檢 查。 注：對表中1、2項，在檢驗批標準間中隨機抽查10%，但不應小于3間，大面積房間和樓道按兩個軸線或每10延長米按標準間計數，每間
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檢驗不應小于3處。對表中3、4項，在檢驗批中抽檢10%，且不應少于5處。 6.2.2填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合下表規定：
砌體分類 灰 縫 飽滿度及要求 檢驗方法 空心磚砌體 水 平 ?80% 采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡 面積 垂 直 填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、 假縫 七.各項保證措施： 7.1成品保護措施 (1)墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋及各種預埋件、暖衛、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或破壞。 (2)砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。砌筑的落地砂漿要隨時清理，防止污染地面。 (3)不得站在剛砌的墻上進行其他操作，不得碰撞墻體或斜放其他材料。 (4)施工電梯進料口周圍，應用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。 (5)專業管線的改動不可避免，返工時不能人工剔鑿，必須用開槽機切槽。并且任何墻體的開槽都必須征得總包的同意，不能隨意施工。
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7.2安全保證措施 7.2.1各種施工、操作人員須經安全培訓，不得無證上崗，各種作業人員應配帶相應的安全防護用具和勞保用品。嚴禁操作人員違章作業，管理人員違章指揮。 7.2.2施工中所用機械、電器設備必須達到國家安全防護標準。 7.3環境保護措施 7.3.1施工時應盡可能的減少污染、煙塵、噪音。 7.3.2施工現場的環保工作制度和措施要做到人人皆知。 7.3.4現場運輸通道暢通，做到無積水、無坑洼、無任何雜物，指定專人每天灑水、清掃，水源可取用攪拌站沉淀池和車輛沖洗池經過二次沉淀的水，使現場經常保持干凈、整潔。 7.3.5水泥等松散顆粒材料應放入水泥庫中，防止刮風粉塵彌漫，影響環境衛生。 7.3.6運輸散裝物料車廂應封閉，以免灑落。出入口設專人清理出入車輛及周圍道路，防止遺灑。 7.3.7材料裝卸采用人工傳遞，特別是廢棄砌塊等，嚴禁拋擲或汽車一次性下料。