低壓配電柜檢驗要求:
1、元件與部件安裝檢驗:
a)所有元件與部件的布置、安裝應整齊、美觀;
b)所有元件的規格、型號都應符合圖紙、設計要求。元件應按生產制造廠的說明書規定的使用條件、需要的飛弧間距及拆卸滅弧柵片所需的空間進行安裝檢查;
c)所有功能單元抽插靈活、互換性強、位置明顯、機械操作靈活,無卡滯或操作力過大現象;
d)門板安裝縫隙均勻一致,不得出現門板下垂現象,門板開啟靈活,開啟角度>90°。
2、一次配線的檢驗:
a)母排加工應符合工藝和圖紙規定
b)母排彎曲不準出現裂紋,側彎處皺紋高度不得超過1mm,母排表面就應有明顯的錘痕、凹坑等缺陷。
c)母排搭接面要求搪錫、壓花,不允許未搪錫、壓花的母排裝入柜內;
d)母排搭接面應平整、光潔,自然吻合、連接緊密可靠,搭接面之間不允許襯填,母排連接螺釘應擰緊并有防松措施;
e)母排安裝排列應層次分明,整齊美觀。母排相對相,相對地的距離應符合相應柜型的技術要求。母排相序色標正確明顯,排列順序應符合下面規定:
交流 項別 垂直排列 水平排列 前后排列 色標
A相 上 左 遠 黃
B相 中 中 中 綠
C相 下 右 近 紅
中性線 最下 最右 最近 淡藍
中性保護線 最下 最右 最近 黃綠
直流 項別排列 垂直排列 水平排列 前后排列 色標
正極 上 左 遠 棕
負極 下 右 近 藍
f)母排涂漆均勻、無流痕、刷痕、起泡、皺紋等缺陷。搭接面不能粘漆;
g)同一側母排涂漆界線應一致,其界線與搭接處距離10mm,相差不得超過5mm;
h)用絕緣導線連接主電路元件時,導線截面、顏色選擇正確。接線牢固可靠,符合工藝文件要求。導線壓接端頭后應經搪錫處理;
i)交流回路的導線穿過金屬隔板時該電路的所有相線(包括中性線)均應從一孔中穿過。絕緣導線穿越金屬板上的穿線孔時應加保護絕緣層的襯套。
3、二次配線的檢驗:
a)布線應符合工藝文件和圖紙規定要求,整齊美觀、牢固可靠;
b)二次配線在1mm2以下的多股導線端頭應搪錫;
c)線束在一般情況下,橫向300mm縱向400mm應有一個固定點,不能晃動;
d)過門線束兩端應可靠固定,線束外要套保護層,并留有一定長度余量以便不致因部件的移動而產生任何機械損傷。
4、標號頭、符號牌的檢驗:
a)所有儀表、繼電器、電器設備、端子排及連接導線均應有完善、清晰和牢固的符號牌或標號頭;
b)標號頭長短應一致,水平安裝的標號頭文字向上,垂直安裝的文字底面向右,標號頭的字應朝外。所有標號頭字跡方向一致。
5、緊固件的檢驗:
a)用于固定元件的緊固件表面應鍍鋅黃,緊固件應擰緊,無打滑及損壞鍍層現象,并有防松措施;
b)緊固后螺釘螺紋應露出螺母2~3牙,不接線的螺釘也應擰緊。
6、接地部位的檢驗:
a)所有電器元件需接地的部位應保持良好的接地連續性,總接地點不準有噴漆層和銹蝕,并有明顯牢固的接地標志;
b)所有裝有元器件的門板和功能單元都必須有接地線,接地線截面不小于2.5平方毫米。
7、銘牌、標牌的檢驗:
產品銘牌、標牌固定要牢固、平整、端正,內容正確、清晰,安裝符合標準。
8、殼體表面質量的檢驗:
安裝后,殼體的噴涂層表面、元器件及絕緣件表面均應完好無損,不得有明顯氣泡和劃痕。
9、CCC認證產品一致性檢查:
關鍵元器件和材料、產品銘牌標識等及產品的安全結構或內部布線等是否一致。
低壓配電柜檢驗要求:
1、元件與部件安裝檢驗:
a)所有元件與部件的布置、安裝應整齊、美觀;
b)所有元件的規格、型號都應符合圖紙、設計要求。元件應按生產制造廠的說明書規定的使用條件、需要的飛弧間距及拆卸滅弧柵片所需的空間進行安裝檢查;
c)所有功能單元抽插靈活、互換性強、位置明顯、機械操作靈活,無卡滯或操作力過大現象;
d)門板安裝縫隙均勻一致,不得出現門板下垂現象,門板開啟靈活,開啟角度>90°。
1、元件與部件安裝檢驗:
a)所有元件與部件的布置、安裝應整齊、美觀;
b)所有元件的規格、型號都應符合圖紙、設計要求。元件應按生產制造廠的說明書規定的使用條件、需要的飛弧間距及拆卸滅弧柵片所需的空間進行安裝檢查;
c)所有功能單元抽插靈活、互換性強、位置明顯、機械操作靈活,無卡滯或操作力過大現象;
d)門板安裝縫隙均勻一致,不得出現門板下垂現象,門板開啟靈活,開啟角度>90°。