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第一 確定門窗尺寸，一般是要現場測量洞口尺寸
第二 門窗設計，窗型、尺寸分割等
第三 型材切割 焊接 安裝五金 安裝玻璃
第四 工地按裝
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塑鋼門窗的工藝流程可以分為下列幾個部分：
1、原料采購，塑鋼門窗廠家在采購時，要采購到符合國家標準型材、型鋼、五金配件等。拿型材來講：首先要有國家級或省級檢測報告，其次應該對采購來得型材進行簡單的測試，比如：低溫落錘沖擊實驗、熱伸縮率、角強度等，這是正規門窗廠應該具備的。
2、加工設備，塑鋼門窗和斷橋鋁門窗廠應該具有最基本的加工設備有：雙頭切割鋸、四位(三位、兩位)焊接機、V口鋸等，沒有這些設備產品的加工精度將無法保證。根據年生產能力不一樣，設備的配置也不一樣，上面介紹的是最基本的加工設備。
3、加工過程，每個環節需要符合國標規定，如尺寸控制：切割尺寸的公差應控制在 1mm以內、焊接尺寸應控制在2mm以內(成品尺寸不同控制公差也會不同)等。材料保護：加工過程中，材料不能任意堆放在地上、不能用鐵錘等硬器沖擊材料等。
4、運輸過程，不能任意的堆放或捆綁門窗，以導致門窗變形。
5、安裝過程，垂直度、平行度、對角線等都必須要符合國家標準。
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塑鋼門制作工藝第一步：選型
所謂選型，就是仔細審閱工程圖紙、依照圖紙式樣要求確定所需塑鋼門的型號和數量，并結合當地風壓值、洞口尺寸大小，樓層高度等因素確定選用型材及鋼襯厚度。
塑鋼門制作工藝第二步：設計
按照已經確定的型材的下料規則，警醒優化下料設計，包括玻璃、五金件、鋼材、膠條、毛條等輔助配件的選定，進行下料設計。制成下料工藝單。
塑鋼門制作工藝第三步：型材切割、銑排水孔、鎖孔
①、主型材下料一般采用雙斜鋸下料。料的每端留2.5mm~3mm做余量，焊接下料公差應控制在1mm以內，角度公差控制在0.5度以內。
②、框型材要銑排水孔，扇型一般要銑排水孔和氣壓平衡孔，要求排水孔的直徑為5mm，長為30mm，排水孔不應設置在有增強型鋼的腔內，也不能穿透設置增強型鋼的腔窒。
③、如果要安裝傳動器和上門窗，要銑鎖孔。
塑鋼門制作工藝第四步：增強型鋼的裝配
當塑鋼門窗構標尺寸大于或等于規定的長度時，其內腔必須加強型鋼。另外，對五金件裝配處及組合門窗拼接處必須加入增強型鋼，增強型鋼的裝配在不影響焊接的部位預先插入并固定，在十字型和T型連接處受力部位的型鋼應在型材熔融后焊板剛剛提起時對接鋼開始時插入，待焊后固定。增強型鋼的緊固件不得少于3個，其間距不大于300mm，距型鋼端頭不大于100mm。
塑鋼門制作工藝第五步：焊接
焊接時要注意焊接溫度240-250℃，進給壓力0.3-0.35MPA，夾緊壓力0.4-0.6MPA，熔融時間20-30秒，冷卻時間25-30秒。
塑鋼門制作工藝第六步：清角、裝膠條
①、清角分手工清角和機械清角，焊接后，一般冷卻30分鐘后方可開始清角。
②、將清角后的框,扇及玻璃壓條，按照要求安裝不同類型的膠條。框，扇膠條的上挺部位；膠條長度應長1%左右，防止膠條回縮。
塑鋼門制作工藝第七步：五金配件的裝配
塑鋼門窗成品由框與扇兩者通過五金件裝配而成。五金件裝配的原則是:要有足夠的強度，正確位置，滿足各項功能以及便于更換，五金件應固定在插入的增強型襯鋼上，五金件固定不能用普通木螺釘，一般采用40mm的自攻螺釘，五金件的安裝位置也要嚴格按照標準執行。
塑鋼門制作工藝第八步：玻璃安裝
在要安裝玻璃的部位，先放入玻璃墊塊，將切割好的玻璃放在墊塊上，然后通過玻璃壓條將玻璃固定夾緊。
塑鋼門制作工藝第九步：成品質量檢驗
塑料門窗組裝完畢，要進行嚴格的質量檢驗。詳細檢驗方法如下：
①、外觀檢驗：門窗表面應光潔，無氣泡和裂紋，顏色均勻，焊縫平整，不得有明顯傷痕、雜質等缺陷；
②、外觀尺寸檢驗：嚴格控制門窗質量在國家行業標準允許偏差內；
③、密封條裝配均勻，接口嚴密，無脫槽現象；
④、密封條裝配應牢固，轉角部位對接處的間隙應不大于1mm，不得在同一邊使用兩根或兩根以上壓條；
⑤、五金配件安裝位置正確、數量齊全、安裝牢固。
⑥、連續生產過程應定期測試焊角強度(平均值不低于3000N，最小值不得小于平均值的70%)。如有不合格者，應查明原因，及時解決、確保成品塑鋼門質量；
⑦、除上訴常規檢驗外，還要定期對成品進行力學和物理性能檢驗。
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lily_383
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塑鋼門窗安全制作工藝流程：
1.門窗工藝圖紙
首先，請仔細審閱工藝圖紙、依照圖紙式樣要求確定所需窗的類型和數量，并結合優化定尺、按同一品種不同窗型搭配制作，以提高使用率、制作率。
2.安全工藝
員工需穿戴整齊，按工作需要穿戴好勞保用品，精神集中預防危險事故的發生，車間內嚴禁煙火所有人員禁止吸煙。
3.型材切割、銑排水孔、鎖孔
A、主型材下料一般采用雙斜鋸下料。料的每端留2.5mm~3mm做余量，焊接下料公差應控制在1mm以內，角度公差控制在0.5度以內。
B、框型材要銑排水孔，扇型一般要銑排水孔和氣壓平衡孔.要求排水孔的直徑為5mm,長為30mm,排水孔不應設置在有鋼襯的腔內,也不能穿透設置鋼襯的腔窒.
C、如果要安裝傳動器和上門鎖,要銑鎖孔
4.增強型鋼的裝配
當門窗構標尺寸大于或等于規定的長度時,其內腔必須鋼襯.另外,對五金件裝配處及組合門窗拼接處必須加入鋼襯, 鋼襯的裝配在不影響焊接的部位預先插入并固定,在十字型和T型連接處受力部位的型鋼應在型材熔融后焊板剛剛提起時對接鋼開始時插入,待焊后固定.
鋼襯的緊固件不得少于3個,其間距不大于300mm,距型鋼端頭不大于100mm。整窗單側安裝孔(固定片)不得少于3個,其間距不大于500mm,距窗端頭不大于150mm。T型連接處需在中挺兩側150mm處開安裝孔
5.焊接
焊接時要注意焊接溫度240-250 °C進給壓力0.3-0.35MPA,夾緊壓力0.4-0.6MPA,熔融時間20-30秒,冷卻時間25-30秒。焊接公差應控制在2mm以內。
6.清角、裝膠條
A、清角分手工清角和機械清角,焊接后,一般冷卻30分鐘后方可開始清角.
B、框,扇及玻璃壓條,按照要求安裝不同類型的膠條毛條.框,扇膠條的上挺部位;膠條長度應長1%左右,防止膠條回縮。膠條毛條安裝完畢后無松動、脫槽、中間對接現象
7.五金件的裝配
塑鋼門窗成品由框與扇兩者通過五金件裝配而成。五金件裝配的原則是:要有足夠的強度,正確位置,滿足各項功能以及便于更換,五金件應固定在插入的增強型襯鋼上,五金件固定螺絲必須安裝齊全,五金件的安裝位置也要嚴格按照標準執行。
8.玻璃安裝
在要安裝玻璃的部位,先放入玻璃墊塊,將切割好的玻璃放在墊塊上,然后通過玻璃壓條將玻璃固定夾緊.
9.成品包裝及質量檢驗
門窗制作完畢出廠前，防止污染需打好包裝，包裝應在門窗易受污染處，在不影響安裝的前提下，單側包裝。單側包裝膠帶不少于3點其間距不大于600mm。包裝后在顯著位置標明窗型尺寸。
塑料門窗組裝完畢,要進行嚴格的質量檢驗.
A、外觀檢驗:門窗表面應光潔,無氣泡和裂紋,顏色均勻,焊縫平整,不得有明顯傷痕.雜質等缺陷；
B、外觀尺寸檢驗:嚴格控制門窗質量在國家行業標準允許偏差內；
C、密封條裝毛條配均勻，接口嚴密，無脫槽現象；
D、密封條裝配應牢固，轉角部位對接處的間隙應不大于1mm，不得在同一邊使用兩根或兩根以上膠條；
E、五金配件安裝位置正確、數量齊全、安裝牢固。
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啊_5072
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塑鋼門窗工藝流程
塑鋼窗的生產:
一.型材的內在質量及其合理的結構設計是制造高性能塑窗的前提.首先必須要有好的配方和優質的原材料及先進的生產工藝才能保證型材的質量.另外從型材的結構上看有單腔和多腔的PVC塑料型材.其內腔可以設計出肋.筋.凸臺等.可將空腔分隔成雙腔.三腔或多腔.這樣一方面可以更好地起隔熱保溫作用.另一方面可以使各個空腔有不同的用途.有的用來固定提高其剛度的鋼襯.有的用來設置成排水腔.有的內筋可以防止型材變形.的有內筋可以提高型材的剛性.加大型材的慣性矩.且提高型材的抗沖擊能力.
目前.國內型材斷面.多是照搬了歐洲的型材斷面結構.但由于市場的接受情況的限制而降低了壁厚.這樣必然影響到成窗的質量.經濟型的純美式窗.因加工.安裝.使用的實際情況很難適應中國國內的市場需求.因此要求結合歐.美型材的特點.進行消化吸收.開發適合于中國國情的型材是當務之急.在這一個面.我公司進行了大膽的嘗試.在保留美式型材斷面優點的同時.吸收了歐式型材的一些優點.利用其結構復雜筋多來彌補壁厚增加其慣性矩的.另外從設計的角度看型材還應充分考慮到水密.氣密.抗風壓等幾項性能.
二.塑料門窗的整體質量受五金配件的質量及安裝精度影響很大.由于國內的企業PVC塑料門窗型材剖面系統的形狀和尺寸不盡相同.五金配件也就無法統一.因此每一品種配件生產的批量不可能很大.很難形成規模效應.另外.因國內門窗整體消費水平還很低.限制了PVC塑料門窗的價格.使PVC塑料門窗五金配件價格太低.致生產廠家為迎合市場不得不降低成本而做出較廉價的劣質五金配件.還好現在新的有關塑窗五金件的標準正在制定.希望能夠規范五金件市場.優良的五金配件.能夠提高窗的整體性能.例如平開窗使用多點鎖緊比單點鎖閉的密封性及抗風壓性能要高得多.使用角部鉸鏈或可調式鉸鏈其使用性能要比普通型或馬鞍型鉸鏈強很多.它能有效防止扇的下垂現象.另外.使用硅化且中間帶分水片的毛條要比普通毛條密封性高得多.
歐式推拉窗合理設計擋風塊也能對窗的密封性有較大的提高.而在玻璃的鑲嵌方式上美式推拉窗采用玻璃膠的粘接方式要比歐式采用橡膠條的密封方式強得多.其優點是:
1.玻璃膠將玻璃與窗扇連接成一整體.接高窗扇的抗風壓性能,
2.玻璃膠涂抹均勻后其密封性要比橡膠條密封強得多.因為橡膠條受溫度影響伸縮率較大.其耐老化性較差.不存在因玻璃墊塊安裝不當致使扇變形的問題,
總之使用設計合理.質量較高的五金配件能大大提高窗的整體性能.
三.合理的組裝工藝是制造出性能優良塑窗的關鍵.目前國內塑料門窗的裝配有兩種常見的方式.一種是全焊接成形.另一種為焊接-螺接成形方式.全焊接成形主要用于歐式窗.其工藝方法是:將型材按門窗規格進行各桿件下料切割后.再對分格型材各接合點處進行[V "形槽和各分格型材兩端[∧"形鋸切.將排水縫.鎖孔.配件槽等銑切出來.然后焊接成窗(門)框和窗(門)扇.最后裝五金配件使框扇合攏并裝玻璃及玻璃壓條.其優點是適合于批量生產.雨水不易侵入型材內腔.保護鋼襯不被雨水銹蝕,其缺點是型材下料[V"形焊接時 .工作量要比焊接-螺接大.生產效率較低.其焊接質量不易控制.焊接后鋼襯要趁熱馬上穿.否則鋼襯很難穿入.
焊接-螺接成形的工藝方法是:先將門窗型材按門窗規格進行各桿件的下料切割.再對分格型材兩個端頭銑切成形.使之與窗(門)框.窗(門)扇外側玻璃擋臂的形狀的吻合.并對各桿件的排水縫.鎖孔.配件槽等進行銑切加工,然后將窗(門)框焊接成形.再用螺釘將分格型材裝到窗(門)框或扇上.最后再安裝五金配件.將框扇合攏裝玻璃.玻璃壓條而制成成品.
與全焊接相比其優點是下料快捷.組裝簡單.不需切[V"形口.又切[∧"形端.只銑端頭即可.焊接或螺接前裝入鋼襯.十分方便容易.可以采用四角焊機.工作效率高.[T"形節點的強度較高于焊接.而且分格型材位置可調.便于糾正.其缺點是螺釘孔的位置及大小受人為因素的影響較大.必須用端面銑床.銑刀.端頭需用密封膠.玻璃膠或密封墊密封以防雨水對鋼襯腐蝕.且分格型材上要設計出專用的[十"字型螺釘孔.
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塑鋼門窗加工流程：鋸切主型材→開V型口→銑排水孔→形鋼下料→裝型鋼→焊接→清角→手動銑槽→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝密封條→裝玻璃壓條→裝五金配件→檢驗→包裝→入庫 。
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