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1.原料準備
為加熱和熱軋準備質量合格的連鑄板坯。它一般包括連鑄車間對連鑄坯檢查、表面缺陷清理、堆放，軋鋼車間驗收、按照軋制計劃備料、堆放等環節，
2.加熱
提高連鑄坯溫度，改善其塑性，降低其變形抗力，改善其內部組織和性能，以滿足軋制的要求。
3.粗軋
大幅減小軋件的厚度，調整和控制寬度，增加長度，淸除煉鋼設備表面氧化鐵皮。
粗軋機組由若干架呈串列式布S的立輥、水平輥軋機組成。一般來說，除第一架外，粗軋機組其余各架均是由一架立輥軋機、一架水平輥軋機組成的萬能式軋機，立輥軋機與水平輥軋機形成連軋關系，立輥軋機一般在水平輥軋機的入口側。第一架水平輥軋機可能是二輥式，也可能是四輥式，其余水平輥軋機一般為四輥式。
第一架立輥軋機一般為帶孔型的大立輥軋機(VSB)，或者是定寬壓力機，它們的調寬能力很強，可以在軋件較厚、溫度較高時，對軋件施加大的側壓量(-般為150mm以下)，使其寬度大幅度減小，滿足精軋機對中間帶坯寬度靈活變化的要求。這樣，有利于減少連鑄坯寬度級數，減少調整和更換連鑄機結晶器的次數，提高連鑄機的生產效率和連鑄坯質M，緩解軋機生產能力高而連鑄機生產能力不足的矛盾。此外，第一架立輥軋機還起到擠碎、擠松板坯表面氧化鐵皮的作用，以便于隨后用高壓水沖掉。
4.掉頭尾
熱卷箱的作用是把高溫的中間帶坯卷取后，隨即乂反向開卷，使中間帶坯尾部變成精軋時的頭部送向精軋機，以便減小帶坯溫差。
5.剪頭尾
從粗軋機組軋出的半成品稱為中間帶坯，粗、精軋機組之間的輥道稱為中間輥道。中間帶坯在進入精軋機組前要切頭，有時還需要切尾切頭前，用高壓水箱除鱗，用輥式矯直機矯直中間帶坯頭部。切頭是為了除去溫度過低或形狀不整齊的頭部，以免損傷輥面，防舌頭、魚尾形頭部卡在精軋機架間側導板、衛板、輥道、卷取機縫隙中。切尾是為廣防止舌頭、負尾形的后端給卷取及后部精整工序帶來困難。
軋制線飛剪一般為轉鼓式飛剪，裝有兩對刀刃，一對為弧形刀，用于切成寬向中部稍微凸出的舌形，以有利于咬入，減小咬入時軋件對軋輥的沖擊及剪切力；一對為直刀，用于切尾。
6.精軋
繼續減小軋件的厚度，增加其長度，控制熱軋板帶鋼成品尺寸精度和板形，清除二次、三次氧化鐵皮。
7.層流冷卻
對札后的熱軋件進行水冷，使其溫度迅速降低到卷取溫度，滿足卷取工藝的要求，提高熱軋板帶鋼性能。
8.卷取
把長度很長的鋼帶打成卷，便于運輸、堆放。
9.酸洗
去除熱軋板帶鋼表面氧化鐵皮和暴露板帶鋼的表面缺陷。此工序一般放在冷軋車間迸行。近年來，熱軋板除增加了熱軋酸洗卷這一新品種外，我國有的廠家還開發了用于制造筒式鋼板倉、客車車廂和高速公路護欄板的熱軋鍍鋅板。
10.平整
即小壓下量軋制，熱軋板帶鋼的熱平整機約有1.0%的壓下率，目的是改善板形、提高表面質量、改善機械件能、分卷以及質最檢査等。
11.橫切、縱切
橫切是冷態的熱軋卷開卷后，采用飛剪，沿帶鋼橫向進行周期性地剪切，使其成為一張張的鋼板。縱切是冷態的熱軋卷開卷后，采用_盤剪，沿帶鋼縱向進行剪切，把寬卷分成若干窄帶卷。
一般工藝流程
熱軋無縫鋼管的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑和鋼管冷卻、精整等幾個基本工序。
2一般工藝流程
熱軋無縫鋼管的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑和鋼管冷卻、精整等幾個基本工序。
當今熱軋無縫鋼管生產的一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑；其各自的工藝目的和要求為：
1.穿孔：將實心的管坯變為空心的毛管；我們可以理解為定型，既將軋件斷面定為圓環狀；其設備被稱為穿孔機。對穿孔工藝的要求是：首先要保證穿出的毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高；其次是毛管的內外表面要較光滑，不得有結疤、折疊、裂紋等缺陷；第三是要有相應的穿孔速度和軋制周期，以適應整個機組的生產節奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機的要求。
2.軋管：將厚壁的毛管變為薄壁(接近成品壁厚)的荒管；我們可以視其為定壁，即根據后續的工序減徑量和經驗公式確定本工序荒管的壁厚值；該設備被稱為軋管機。對軋管工藝的要求是：第一是將厚壁毛管變成薄壁荒管(減壁延伸)時首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度；其次荒管具有良好的內外表面質量。
3.定減徑(包括張減)：大圓變小圓，簡稱定徑；相應的設備為定(減)徑機,其主要作用是消除前道工序軋制過程中造成的荒管外徑不一(同一支或同一批)，以提高熱軋成品管的外徑精度和真圓度。對定減徑工藝的要求是：首先在一定的總減徑率和較小的單機架減徑率條件下來達到定徑目的，第二可實現使用一種規格管坯生產多種規格成品管的任務，第三還可進一步改善鋼管的外表面質量。
20世紀80年代末,曾出現過試圖取消軋管工序,僅使用穿孔加定減的方法生產無縫鋼管,簡稱CPS,即斜軋穿孔和張減的英文縮寫),并在南非的Tosa廠進行了工業試驗,用來生產外徑:３３.４～１７９.８mm，壁厚3.4～25mm的鋼管，其中定徑最小外徑為101.6mm；張減最大外徑為101.6mm。經過實踐檢驗，該工藝在產生壁厚大于10mm的鋼管時質量尚可，但在生產壁厚小于8mm的鋼管時通過定徑、張減不能完全消除穿孔毛管的螺旋線，影響了鋼管的外觀質量。在隨后的改造中不得不在穿孔機于定減徑機之間增設了一臺MINI-MPM(4機架)來確保產品質量。
熱軋板帶鋼生產工藝采用的是改良森吉米爾法退火工藝，原料是熱軋酸洗板卷，其生產工藝流程如下：熱軋酸洗板卷→開卷→切頭尾→焊接→入口活套→改良森吉米爾法臥式退火爐→熱鍍鋅→鍍后冷卻→鋅層測厚儀→光整拉矯→鈍化處理→檢查臺→靜電涂油→卷取→稱重打包→成品入庫。
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熱軋板，即熱軋鋼板和鋼帶，俗稱熱板，通常也會把軋寫成扎字，如熱扎板，但都是指的同一種熱軋板。指寬度大于或等于600mm，厚度為0.35-200mm的鋼板和厚度為1.2-25mm的鋼帶。
來自熱軋板是什么材質2015-08-25 -
規格:5.75*1500*C(mm)|品名:普熱軋板(卷)|材質:Q235B 產地/廠家:唐鋼|...板坯作原料,經步進式加熱爐加熱,高壓水除鱗后進入粗軋機
來自唐鋼熱軋板頭規格是什么？2015-05-08 -
熱軋圓鋼生產工藝首先是進入加熱爐，碳素圓鋼然后經過初軋機反復軋制之后，進入精軋機。軋鋼屬于金屬壓力加工，在熱軋生產線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，最后軋成用戶要求的尺寸，這個流程其實就是熱軋工藝。
來自那位朋友掌握有熱軋圓鋼生產工藝？2017-05-29 -
冷軋：是在熱軋不銹鋼板板卷的基礎上加工軋制出來的，一般來講是熱軋→酸洗→冷軋這樣的加工過程。雖然在加工過程因為軋制也會使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。由于熱軋經過連續冷變型而成的冷軋，在機械性能比較差，硬度太高。必須經過
來自不銹鋼熱軋板材和冷軋的區別是什么2016-11-29 -
區別是： 冷軋板酸洗過的是沒油的,銀白色那是鍍了鋅,邊緣整齊是切了邊 熱軋板切了邊的一樣很整齊 冷軋板一般是薄規格厚度3.0mm以下(定制除外),銀白色是鍍鋅板,彩色是彩涂板,表面是絕對沒油的,比較白的也是冷軋板,
來自熱軋板冷軋板區別主要是什么？2015-05-29
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