1、梁模板施工方案: 梁模板采用定型鋼組合模板安裝,采用鋼管滿堂支架、圓木支撐。 2、平板模板施工方案: 采用竹合板和定型竹合板安裝,鋼管滿堂支架,方木骨架墊底,圓木支撐。 3、支撐及龍骨施工方案: 采用Φ48鋼管及構件連成整體支撐,滿堂搭設與柱、墻架子連成整體。 大小龍骨均采用方木龍骨,木龍骨安在鋼管架之上,與竹合板背面相貼,連成整體。 4、模板、支撐安裝要求: 1)、梁模板安裝:底模平整、牢固,按設計規定起拱;側模垂直,斷面尺寸符合設計要求,安裝牢固,接縫嚴密。 2)、平板模板安裝:平整牢固,接縫嚴密。 3)、支撐安裝:鋼管支撐構件要牢固,垂直支撐與水平支撐的設置間距要充分考慮施工中的各種荷載作用,保證支撐的剛度和牢固度。圓木支撐的安裝要注意材質的剛度,合理設置,底墊要平穩,頂墊要牢固。 5、質量保證措施: 1)、健全自檢、互檢、交接檢、預檢的制度。班組自檢由肖龍負責,
4 工序交接檢由肖龍、朱禮華、廖元海負責,項目部自檢由賴國勝、吳培泰、尹濤負責。 2)、模板使用前應校正,確保接縫嚴密。 3)、檢查支撐的牢固度和剛度。 4)、對已安裝好的模板,檢查其平整度、標高、軸線、斷面尺寸等無誤后方能進行下道工序。 (三)、砼施工方案: 1、砼的生產方式:現場攪拌,由2臺砼攪拌機完成。 2、組成砼的原材料: 1)、水泥:貴州烏江水泥525#(普通硅酸鹽水泥)。 2)、水:自來水。 3)、砂:機砂(小關砂石廠)。 4)、碎石:2—4cm(小關砂石廠)。 5)、外加劑:HAC—1—4系列。 3、原材料的質量控制: 1)、按甲、乙、監理三方考察確定的砂石場購進砂、碎石。 2)、采用貴州烏江水泥525#普通硅酸鹽水泥,并且按規定把水泥提前一個月左右送檢。 3)、對不合格的原材料拒絕進場。 4、砼的配制:見本工程《砼施工方案》第三條1款中的(1)—(13)條。
5 5、施工流水作業段的劃分: 以后澆帶為流水作業段的分界線,先施工S軸—V軸與1軸—19軸段,后施工A軸—S軸與2/0軸—19軸段,最后施工A軸—B軸與1軸—17軸段。 6、砼的澆筑方案: 1)、梁板砼澆筑方案: A、檢查鋼筋保護層,校正各部位鋼筋,用水沖洗模板。 B、砼在同一部位澆筑時,先澆筑梁砼,接著澆筑板砼。 C、連續不間斷澆筑施工,如出現意外停電停水現象,施工縫位置應留設在跨中的1/4范圍內。 2)、主樓柱頭位置砼及筒體砼等級為C50,在施工到該部位時,先澆筑C50砼,后澆筑梁板砼。 3)、砼運輸方案: A、采用塔吊運輸,設有專人指揮,以最短時間從攪拌點運至澆筑點。運載料斗須嚴密無縫,砼不得裝過滿,料斗不得掛積砼。 B、在澆筑A軸—S軸與2/0軸—19軸時,砼的運輸采用手推車與吊機相結合進行。手推車道路設在鋼筋之上,用鋼管搭設,木板和竹合板鋪墊。 7、砼的養護: 砼初凝后,進行澆水養護。如遇氣溫下降至0°C以下,用溫水養護,并用麻袋或草席進行覆蓋。
6 8、質量保證措施: 1)、澆筑砼之前,校正軸線、標高,并辦理有關隱蔽簽證手續。 2)、對砼組成的原材料的質量要嚴格控制,不合格的原材料禁止進入現場。 3)、嚴格按照砼配合比配料并設有專人監督。每臺班做砼試塊不少1組,每臺班對砼坍落度的測試不少1次。 4)、對振動棒操作工進行培訓,由賴國勝、崔潤輝監督振搗。 5)、砼初凝后進行覆蓋澆水養護。 四、 安全保證措施: 1、進行各相應工種的崗前安全培訓、安全教育和安全技術交底。 2、實行班前安全檢查、班中安全檢查及班后安全檢查。 3、健全安全防護措施,進入施工現場必須帶安全帽,禁止穿拖鞋和高跟鞋進入現場。 4、施工現場的安全標志牌和警告牌禁止隨意拆動。 5、特種作業人員一律持證上崗,不準隨改換。 6、鋼筋操作房各種機具要專人使用。 7、吊機吊物時,吊鉤下面禁止站人和人行走。 8、所有照明、機具的導線禁止直接掛在鋼筋上,應另用竹或木桿固定。
根據國家標準《地下工程防水技術規范》(gb50108-2001)的規定,“地下工程必須進行防水設計,防水設計應定級準確、方案可靠、經濟合理”。
該工程地下室未定防水等級。在長年地下水位高、地理環境惡劣的情況下,該工程地下防水應設計二級防水,即一道結構自防水,一道柔性防水層。而本工程只設計一道結構自防水,未設計柔性防水層,屬防水設防不足,留下滲漏隱患。根據現場觀察,地下室北端角與地面接觸處冒水,地面多處出現裂縫,滲漏水。說明地下室底板或反梁施工時,有可能振搗不實、養護不到位,造成混凝土遺留孔洞、裂縫;房心回填土夯實不足,至使土層充水,造成滲漏。