操作工藝
1. 工藝流程 輕隔墻放線—→ 安裝門洞口框 —→ 安裝沿頂龍骨和沿地龍骨 →豎向龍骨分檔 —→安裝豎向龍骨—→安裝橫向龍骨卡檔—→ 安裝石膏罩面板—→施工接縫做法—→面層施工
2. 放線:根據(jù)設計施工圖,在已做好的地面或地枕帶上,放出隔墻位置線、門窗洞口邊框線,并放好頂龍骨位置邊線。
3. 安裝門洞口框:放線后按設計,先將隔墻的門洞口框安裝完畢。
4. 安裝沿頂龍骨和沿地龍骨:按已放好的隔墻位置線,按線安裝頂龍骨和地龍骨,用射釘固定于主體上,其射釘釘距為600mm。
5. 豎龍骨分檔:根據(jù)隔墻放線門洞口位置,在安裝頂?shù)佚埞呛?按罩面板的規(guī)格900mm或1200mm板寬,分檔規(guī)格尺寸為450mm,不足模數(shù)的分檔應避開門洞框邊第一塊罩面板位置,使破邊石膏罩面板不在靠洞框處。
6. 安裝龍骨:按分檔位置安裝豎龍骨,豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨,調(diào)整垂直及定位準確后,用抽心鉚釘固定;靠墻、柱邊龍骨用射釘或木螺絲與墻、柱固定,釘距為1000mm。
7. 安裝橫向卡擋龍骨:根據(jù)設計要求,隔墻高度大于3m時應加橫向卡檔龍骨,采向抽心鉚釘或螺栓固定。
8. 安裝石膏罩面板
1) 檢查龍骨安裝質(zhì)量、門洞口框是否符合設計及構(gòu)造要求,龍骨間距是否符合石膏板寬度的模數(shù)。
2) 安裝一側(cè)的紙面石膏板,從門口處開始,無門洞口的墻體由墻的一端開始,石膏板一般用自攻螺釘固定,板邊釘距為200mm,板中間距為300mm,螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于10mm,也不得大于16mm,自攻螺釘固定時,紙面石膏板必須與龍骨緊靠。
3) 安裝墻體內(nèi)電管、電盒和電箱設備。
4) 安裝墻體內(nèi)防火、隔聲、防潮填充材料,與另一側(cè)紙面石膏板同時進行安裝填入。
5) 安裝墻體另一側(cè)紙面石膏板:安裝方法同第一側(cè)紙面石膏板,其接縫應與第一側(cè)面板錯開。
6) 安裝雙層紙面石膏板:第二層板的固定方法與第一層相同,但第三層板的接縫應與第一層錯開,不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。
9. 接縫做法:紙面石膏板接縫做法有三種形式,即平縫、凹縫和壓條縫。可按以下程序處理。
1) 刮嵌縫膩子:刮嵌縫膩子前先將接縫內(nèi)浮土清除干凈,用小刮刀把膩子嵌入板縫,與板面填實刮平。
2) 粘貼拉結(jié)帶:待嵌縫膩子凝固原形即行粘貼拉接材料,先在接縫上薄刮一層稠度較稀的膠狀膩子,厚度為1mm,寬度為拉結(jié)帶寬,隨即粘貼接結(jié)帶,用中刮刀從上而下一個方向刮平壓實,趕出膠膩子與接結(jié)帶之間的氣泡。
3) 刮中層膩子:拉結(jié)帶粘貼后,立即在上面再刮一層比拉結(jié)帶寬80mm左右厚度約1mm的中層膩子,使拉結(jié)帶埋入這層膩子中。
4) 找平膩子:用大刮刀將膩子填滿楔形槽與板抹平。 10. 墻面裝飾、紙面石膏板墻面,根據(jù)設計要求,可做各種飾面。
五、 質(zhì)量標準 以GB-50210-2001中的第7.3.9至第7.4.10條的規(guī)定為準,嚴格遵守。
六、 成品保護
1. 輕鋼龍骨隔墻施工中,工種間應保證已裝項目不受損壞,墻內(nèi)電管及設備不得碰動錯位及損傷。
2. 輕鋼骨架及紙面石膏板入場,存放使用過程中應妥善保管,保證不變形,不受潮不污染、無損壞。
3. 施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞。
4. 已安裝完的墻體不得碰撞,保持墻面不受損壞和污染。
七、 應注意的質(zhì)量問題
1. 墻體收縮變形及板面裂縫:原因是豎向龍骨緊頂上下龍骨,沒留伸縮量,超過2m長的墻體未做控制變形縫,造成墻面變形。隔墻周邊應留3mm的空隙,這樣可以減少因溫度和濕度影響產(chǎn)生的變形和裂縫。
2. 輕鋼骨架連接不牢固,原因是局部結(jié)點不符合構(gòu)造要求,安裝時局部節(jié)點應嚴格按圖規(guī)定處理。釘固間距、位置、連接方法應符合設計要求。
3. 墻體罩面板不平,多數(shù)由兩個原因造成:一是龍骨安裝橫向錯位,二是石膏板厚度不一致。 明凹縫不均:紙面石膏板拉縫不很好掌握尺寸;施工時注意板塊分檔尺寸,保證板間拉縫一致。
您好,雙層輕鋼龍骨隔墻施工工藝如下:
(一) 材料購配件要求
1. 輕鋼骨架分U型骨架和T型骨架兩種,并按荷載分上人和不上人。
2. 輕鋼骨架主件為大,中,小龍骨;配件有吊掛件,連接件,掛插件。
3. 零配件:有吊桿.花藍螺絲.射釘.自攻螺釘.
4. 按設計說明可選用各種罩面板.鋁壓逢條或塑料壓逢條,其材料品種.規(guī)格.質(zhì)量應符合設計要求。
5. 粘結(jié)劑:應按主材的性能選用,使用前作粘結(jié)試驗。
(二) 主要機具
主要機具包括:電鋸,無齒鋸,射釘*,手鋸,手刨子,鉗子,螺絲刀,搬子,方尺,鋼尺,鋼水平尺等。
(三) 作業(yè)條件
1. 結(jié)構(gòu)施工時,應在現(xiàn)澆砼樓板或預制砼樓板縫,按射計要求間據(jù),預埋φ6~φ10鋼筋混吊桿,射計無要求時按大龍骨的排列位置預埋鋼筋吊桿,一般間距為何900~1200mm.
2. 當?shù)蹴敺块g的墻柱為磚砌體時,應在頂棚的標高位置沿墻和柱的四周,砌筑時預埋防腐木磚,沿墻間距900~1200mm,柱沒每邊應埋射木磚兩塊以上。
3. 安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風道,確定好燈位,通風口及各種露明孔口位置。
4. 各種材料 全部配套備齊。
5. 頂棚罩面板安裝前應做完墻,地濕作業(yè)工程項目。
6. 搭好頂棚施工操作平臺架子。
7. 輕鋼骨架頂棚在大面積施工前,應做樣板間,對頂棚的起拱度,燈槽,通風口的構(gòu)造處理,分塊及固定方法等應經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定認可后方可大面積施工。
(四) 操作工藝
1. 工藝流程:
彈線 -→ 安裝大龍骨吊桿-→安裝大龍骨-→ 安裝中龍骨-→ 安裝小龍骨 -→安裝罩棉板-→ 安裝壓條 -→刷防銹漆
2.彈線:根據(jù)樓層標高線,用尺豎向量至頂[棚設計標高,沿墻,柱四周彈頂棚標高,并沿頂棚的標高水平線,在 墻上劃好分擋位置線。
3.安裝大龍骨吊桿:在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后,確定吊桿下端頭的標高,按大龍骨位置及吊掛間距,將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋剛筋連接固定。
4.安裝大龍骨
①. 配裝好吊桿螺母。
②. 在大龍骨上預先安裝好吊掛件。
③. 安裝大龍骨:將組裝吊掛件的大龍骨,按分檔線位置使吊掛件穿入想應的吊桿螺母,擰好螺母。
④. 大龍骨相接:裝好連接件,拉線調(diào)整標高起拱和平直。
⑤. 安裝洞口附加大龍骨,按照圖集相應節(jié)點構(gòu)造設置連接卡。
⑥. 固定邊龍骨,采用射釘固定,設計無要求時射釘間距為1000mm。
5.安裝中龍骨 :
①. 按以彈好的中龍骨分檔線,卡放中龍骨吊掛件。
②. 吊掛中龍骨:按設計規(guī)定的中龍骨間距,將中龍骨通過吊掛件,吊掛在大龍骨上,設計無要求時,一般間距為500~600mm。
③. 當中龍骨長度需多根延續(xù)接長時,用中龍骨連接件 ,在吊掛中龍骨的同時相連,調(diào)直固定。
6.安裝小龍骨:
①. 按以彈好的小龍骨線 分擋線,卡裝小龍骨掉掛件。
②. 吊掛小龍骨:按設計規(guī)定的小龍骨間距,將小龍骨通過吊掛件,吊 掛在中龍骨上,設計無 要求時,一般間距在500~600mm。
③. 當小龍骨長度需多根延續(xù)接長時,用小龍骨連接件,在吊掛小龍骨的同時,將相對端頭相連接,并先調(diào)直后固定。
④. 當采用T型龍骨組成輕鋼骨架時,小龍骨應在安裝罩面板時,每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。
7.安裝罩面板:在以裝好并經(jīng)驗收的輕剛骨架下面,按罩面板的規(guī)格,拉縫間隙進行分塊彈線,從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板,作為基準,然后向兩側(cè)分行安裝,固定罩面板的自攻螺釘間距為200~300mm。
8.刷防銹漆:輕鋼骨架罩面板頂棚,焊接處未做防銹處理的表面(如預埋,吊掛件,連接件,釘固附件等),在交工前應刷防銹漆。此工序應在封罩面
板前進行。
(五) 質(zhì)量標準
按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11條執(zhí)行.
(六) 成品保護
1. 輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內(nèi)各種管線.輕鋼骨架的吊桿,龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上.
2. 輕鋼骨架,罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理,保證不變形、不受潮、不生銹。
3. 施工頂棚部位已安裝的門窗,已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保護,防止污損。
4. 已裝輕鋼骨架不得上人踩踏,其他工種吊掛件,不得吊于輕鋼骨架上。
5. 為了保護成品,罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道,試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。
(七) 應注意的質(zhì)量問題
1. 吊頂不平:原因在于大龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認真,造成各吊桿點的標高不一致。施工時應檢查各吊點的緊掛程度,并接通線檢查標高與平整度是否符合設計和施工規(guī)范要求。
2. 輕鋼骨架局部節(jié)點構(gòu)造不合理:在留洞、燈具口、通風口等處,應按圖相應節(jié)點構(gòu)造設置龍骨及連接件,使構(gòu)造符合圖冊及設計要求。
3. 輕鋼骨架吊固不牢:頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結(jié)構(gòu)上,并應擰緊吊桿螺母以控制固定設計標高;頂棚內(nèi)的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。
4. 罩面板分塊間隙縫不直:施工時注意板塊規(guī)格,拉線找正,安裝固定時保證平正對直。
5. 壓縫條、壓邊條不嚴密平直:施工時應拉線,對正后固定、壓粘。